尺寸超下差cpk会合格吗
@籍哗3762：cpk不达标小于1.33 ,尺寸有在规格内就是偏离下限 要判断不合格吗 -
郎药18250955430…… CPK小于1.33,不代表产品不合格.它是控制制程能力的,只能说制程能力不好,在这个制程能力下,有可能出现不可控的不良品.需要调整工艺或改善模具.按你说的造成CPK偏小的原因是尺寸偏离规格下限,那么就需要对尺寸进行修偏来调整CPK.若和客户验证该尺寸并不影响关键性,那么可以通过放宽公差来降低成本. 这就是CPK的作用,而不是作为评判产品是否合格的.
@籍哗3762：尺寸超出公差是否不合格 -
郎药18250955430…… 使用独立原则标注尺寸公差的零件,当尺寸超差时就是不合格零件,使用相关原则标注尺寸公差的零件,当尺寸超差时可能是不合格零件,也可能是合格零件,具体要根据泰勒原则判断.
@籍哗3762：spc尺寸测量的方法及要点 -
郎药18250955430…… 我个人总结的,在计算CPK中影响最终结果的几项:1.测量工具的精度、2.测量人员的一致性,可以先对不同的测量人员做G&R,不同的测量人员如果一致性很差最终计算出的CPK数据会有很大偏差.3.管控尺寸的规格上下限,我曾经有一个客户的产品公差尺寸规格是+-0.0127,要求出货CPK计算出的值达到1.67,根本不可能达到,生产设备的精度是+-0.005可以满足,但是人员测量的精准度就出了很大问题,测量误差加上测量仪器的误差都远大于规格尺寸,最终计算出的CPK只能达到1.2左右.
@籍哗3762：Cpk不达标时是否可以通过调整过程容差来达到目标? -
郎药18250955430…… 楼主如果相求CPK值的话,你去多拿一些产品测量一下该尺寸,测量数量在20、30个基本就够了.然后算出平均数、测量最大值与最小值,还有它的sigma值.然后再用CPK计算公式计算,如果CPK值在1.33到1.67之间代表你的工程能力很充足,满足生产要求.小于1.0的话就要考虑一下提高工程能力了.计算公式;尺寸是4.00mm,公差走上限0.1mm,下线是0.请问下这个尺寸的CPK值最大会取到多少,会达到1.33吗?? CP的值呢?又会是多少?
@籍哗3762：若尺寸超差..是否还需要做cmk -
郎药18250955430…… 设备能力分析,更尺寸、公差不全相关;尺寸超差,理论上还可以进行设备能力分析,但现实生产、调试、设备能力分析时,尺寸超差的话,需要改善好再做其他工作.
@籍哗3762：工程图纸中要求CPK>=1.33是什么意思 -
郎药18250955430…… CPK:Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制成能力的指标.CPK值越大表示品质越佳.CPK=min((X-LSL/3s),(USL-X/3s)) Cpk——过程能力指数 CPK=﹛公差-2*(制程中心-规格中心)﹜/6δ δ=R平均值除2.33(2.33是通...
@籍哗3762：品质控制方面: 如一个零件的尺寸是110.30+/ - 0.10, 批量产品尺寸波动在110.38 - 11.39之间,这个零件是否合格 -
郎药18250955430…… 当然是合格的啦.CPK只是一项评估工厂制程能力的一项指标,并不能决定制造的产品是否合格.评定产品是否合格还是按零件公差来评定.
@籍哗3762：零件的实际偏差值超出了公差值,则该零件尺寸不合格对吗 -
郎药18250955430…… 不一定.实际偏差=实际尺寸-基本尺寸,大小是有正负的.而公差是允许尺寸的变动量,公差是一个范围,是绝对值.比如:尺寸标注为100+0.25/+0.15,那么,公差=0.25-0.15=0.10.如果实际尺寸为100.20,应该是合格.而这时,实际偏差=100.20-100=0.20,明显超出了公差值0.1.
@籍哗3762：统计CPK没有超出上下规格极限,为什么数值还是很小 -
郎药18250955430…… 决定CPK数值高低的有两点,其一就是你说的上下规格限,数据的平均值要尽量靠近上下规格限的中点,第二就是数据的标准差,如果这个值大了,你也得不到高的CPK值,像你现在这种情况,估计你需要在产品的标准差上下功夫,让生产出来的产品参数更加的精确
@籍哗3762：数控中尺寸公差指的是什么意思 -
郎药18250955430…… 数控中尺寸公差指的是允许尺寸的变动量.最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的差值,或上偏差减去下偏差所得的差值.
郎药18250955430…… CPK小于1.33,不代表产品不合格.它是控制制程能力的,只能说制程能力不好,在这个制程能力下,有可能出现不可控的不良品.需要调整工艺或改善模具.按你说的造成CPK偏小的原因是尺寸偏离规格下限,那么就需要对尺寸进行修偏来调整CPK.若和客户验证该尺寸并不影响关键性,那么可以通过放宽公差来降低成本. 这就是CPK的作用,而不是作为评判产品是否合格的.
@籍哗3762：尺寸超出公差是否不合格 -
郎药18250955430…… 使用独立原则标注尺寸公差的零件,当尺寸超差时就是不合格零件,使用相关原则标注尺寸公差的零件,当尺寸超差时可能是不合格零件,也可能是合格零件,具体要根据泰勒原则判断.
@籍哗3762：spc尺寸测量的方法及要点 -
郎药18250955430…… 我个人总结的,在计算CPK中影响最终结果的几项:1.测量工具的精度、2.测量人员的一致性,可以先对不同的测量人员做G&R,不同的测量人员如果一致性很差最终计算出的CPK数据会有很大偏差.3.管控尺寸的规格上下限,我曾经有一个客户的产品公差尺寸规格是+-0.0127,要求出货CPK计算出的值达到1.67,根本不可能达到,生产设备的精度是+-0.005可以满足,但是人员测量的精准度就出了很大问题,测量误差加上测量仪器的误差都远大于规格尺寸,最终计算出的CPK只能达到1.2左右.
@籍哗3762：Cpk不达标时是否可以通过调整过程容差来达到目标? -
郎药18250955430…… 楼主如果相求CPK值的话,你去多拿一些产品测量一下该尺寸,测量数量在20、30个基本就够了.然后算出平均数、测量最大值与最小值,还有它的sigma值.然后再用CPK计算公式计算,如果CPK值在1.33到1.67之间代表你的工程能力很充足,满足生产要求.小于1.0的话就要考虑一下提高工程能力了.计算公式;尺寸是4.00mm,公差走上限0.1mm,下线是0.请问下这个尺寸的CPK值最大会取到多少,会达到1.33吗?? CP的值呢?又会是多少?
@籍哗3762：若尺寸超差..是否还需要做cmk -
郎药18250955430…… 设备能力分析,更尺寸、公差不全相关;尺寸超差,理论上还可以进行设备能力分析,但现实生产、调试、设备能力分析时,尺寸超差的话,需要改善好再做其他工作.
@籍哗3762：工程图纸中要求CPK>=1.33是什么意思 -
郎药18250955430…… CPK:Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制成能力的指标.CPK值越大表示品质越佳.CPK=min((X-LSL/3s),(USL-X/3s)) Cpk——过程能力指数 CPK=﹛公差-2*(制程中心-规格中心)﹜/6δ δ=R平均值除2.33(2.33是通...
@籍哗3762：品质控制方面: 如一个零件的尺寸是110.30+/ - 0.10, 批量产品尺寸波动在110.38 - 11.39之间,这个零件是否合格 -
郎药18250955430…… 当然是合格的啦.CPK只是一项评估工厂制程能力的一项指标,并不能决定制造的产品是否合格.评定产品是否合格还是按零件公差来评定.
@籍哗3762：零件的实际偏差值超出了公差值,则该零件尺寸不合格对吗 -
郎药18250955430…… 不一定.实际偏差=实际尺寸-基本尺寸,大小是有正负的.而公差是允许尺寸的变动量,公差是一个范围,是绝对值.比如:尺寸标注为100+0.25/+0.15,那么,公差=0.25-0.15=0.10.如果实际尺寸为100.20,应该是合格.而这时,实际偏差=100.20-100=0.20,明显超出了公差值0.1.
@籍哗3762：统计CPK没有超出上下规格极限,为什么数值还是很小 -
郎药18250955430…… 决定CPK数值高低的有两点,其一就是你说的上下规格限,数据的平均值要尽量靠近上下规格限的中点,第二就是数据的标准差,如果这个值大了,你也得不到高的CPK值,像你现在这种情况,估计你需要在产品的标准差上下功夫,让生产出来的产品参数更加的精确
@籍哗3762：数控中尺寸公差指的是什么意思 -
郎药18250955430…… 数控中尺寸公差指的是允许尺寸的变动量.最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的差值,或上偏差减去下偏差所得的差值.
