慢走丝割孔中间小两头大
@卫松420：沙迪克慢走丝加工异常有什么处理方法?
陆注18035697066…… 沙迪克慢走丝加工异常之出现鼓形处理方法:如出现中间小两头大,是因为第二刀速度太慢,应减小C002条件中的SV值,应减小5~10V;如出现中间大两头小,是因为第二刀速度太快,应增大C002条件中的SV值,应增大5~10V;
@卫松420：沙迪克慢走丝加工异常处理方法是什么?
陆注18035697066…… 沙迪克慢走丝加工异常之第三或第四刀切割不动:对策:原因是一刀和二刀之间的补偿量差距太大,应减小一刀的补偿量,减小2个丝;沙迪克慢走丝加工异常之上下尺寸不一致:对策:要加锥度补偿,凸模用倒锥,凹模用正锥,通常是补0.001~0.002.如果使用2CUT5μ条件加工应补0.006.
@卫松420：沙迪克慢走丝割孔偏小怎么调 -
陆注18035697066…… 我告诉你吧,上楼说的情况也存在,但不是最主要的原因.如果割锥度时有印子,则有可能是开合导向器崩裂了,这需要更换.如果在导割部分出现,则有可能是上下喷口位置离得太远.如果是转角部分有印子,则有可能是伺服速度过快,可以用转角控制来解决,还可以用转角延时指令来提高形位精度.最简单的方法就是割一修二,第三遍修的时候将伺服基准电压调到四十五,伺服速度放到6040.其他的原因也有,沙迪克中级讲义上可能有提到,你看看吧.希望对你有帮助
@卫松420：我现在用数控车加工一个内孔42mm长60mm的孔 加工出来总是中间小两头大 是怎么回事 也就大个2 - 3丝左右吧 -
陆注18035697066…… 有可能是让刀 还有可能就是你刀杆的刚性问题 再有就是 排屑的问题 包括热量 都有可能引起
@卫松420：沙迪克慢走丝割孔 上面小下面大 咋改锥补 -
陆注18035697066…… 正锥改正数就可以了
@卫松420：切割加工较高的内键槽两头比中间宽有什么解决办法使工件一样宽吧 -
陆注18035697066…… 这是走丝太快的后果,切割一个硬质拉刀小的可以直接在一端套扣,大的可以中间打孔,在内建孔外部加一个套管手工用扳手强行拉出合格键槽,是在宽窄不一的基础上拉制.
@卫松420：懂得台湾品牌线割慢走丝加工的同志们请教下,线割100MM以上的模?
陆注18035697066…… 看你割出来的工件是个什么样的情况.线速加快,张力加大是提高加工高工件精度的必要前提.水质水温之类的不用我说了.如果割外型的时候出现上下两头大,中间小,可以把电流加大,伺服电压减小.反过来,加工条件也要朝相反的方向改变了.如果是喇叭口,就是一头大,一头小,线速和张力再加大一点.也可以通过加锥补来补偿.多试下手.没事的时候割几个东西.一般机器接手都要试机的,条件试出来了才好做事,但千万不要以为试出来了,这些条件就是一成不变的.如果是这样,割高精度的东西的时候就会死得很难看了.
@卫松420：庆鸿慢走丝内孔割出来一会大一会小,0.5的孔,是怎么回事? -
陆注18035697066…… 因为割的肉太少了,一会多一会少,速度不一样 粗修多加几次,精修一次就行,这样比你配孔要快多了, 之前我做过一块板子上有800+个0.5的孔,加工方式调好后,一个孔只要40秒钟,还不用配孔. 穿线把老腰都搞断..........
@卫松420：你好,关于慢走丝,你说的割一修一和割一修二是什么意思?你说的小孔到底又是多大的孔呢? -
陆注18035697066…… 割一修一是指,第一刀为开粗,第二刀为精修,一共割二刀.割一修二,是指第一刀开粗,二,三刀精修,一共割三刀.达不到按平方算价钱的孔,一般称作小孔.
@卫松420：gs980td数控车床加工工件内孔90MM,外圆110MM,长94MM,出现内孔两端大中间小,什么原因,有什么处理方法? -
陆注18035697066…… 不是加工方法的问题,是机床出了问题,有两个原因:1、你先检查一下小托板的丝杆轴承是不是损坏了,这种两端大中间小,大部分原因是因为丝杆轴承损坏,导致车削时,小托板松动. 2、如果小托板轴承没有坏,也可能是加工过程中,材料发热造成的,你要检讨一下冷却做的到不到位. 这种长料的内孔加工,有时会有这种情况的.
陆注18035697066…… 沙迪克慢走丝加工异常之出现鼓形处理方法:如出现中间小两头大,是因为第二刀速度太慢,应减小C002条件中的SV值,应减小5~10V;如出现中间大两头小,是因为第二刀速度太快,应增大C002条件中的SV值,应增大5~10V;
@卫松420：沙迪克慢走丝加工异常处理方法是什么?
陆注18035697066…… 沙迪克慢走丝加工异常之第三或第四刀切割不动:对策:原因是一刀和二刀之间的补偿量差距太大,应减小一刀的补偿量,减小2个丝;沙迪克慢走丝加工异常之上下尺寸不一致:对策:要加锥度补偿,凸模用倒锥,凹模用正锥,通常是补0.001~0.002.如果使用2CUT5μ条件加工应补0.006.
@卫松420：沙迪克慢走丝割孔偏小怎么调 -
陆注18035697066…… 我告诉你吧,上楼说的情况也存在,但不是最主要的原因.如果割锥度时有印子,则有可能是开合导向器崩裂了,这需要更换.如果在导割部分出现,则有可能是上下喷口位置离得太远.如果是转角部分有印子,则有可能是伺服速度过快,可以用转角控制来解决,还可以用转角延时指令来提高形位精度.最简单的方法就是割一修二,第三遍修的时候将伺服基准电压调到四十五,伺服速度放到6040.其他的原因也有,沙迪克中级讲义上可能有提到,你看看吧.希望对你有帮助
@卫松420：我现在用数控车加工一个内孔42mm长60mm的孔 加工出来总是中间小两头大 是怎么回事 也就大个2 - 3丝左右吧 -
陆注18035697066…… 有可能是让刀 还有可能就是你刀杆的刚性问题 再有就是 排屑的问题 包括热量 都有可能引起
@卫松420：沙迪克慢走丝割孔 上面小下面大 咋改锥补 -
陆注18035697066…… 正锥改正数就可以了
@卫松420：切割加工较高的内键槽两头比中间宽有什么解决办法使工件一样宽吧 -
陆注18035697066…… 这是走丝太快的后果,切割一个硬质拉刀小的可以直接在一端套扣,大的可以中间打孔,在内建孔外部加一个套管手工用扳手强行拉出合格键槽,是在宽窄不一的基础上拉制.
@卫松420：懂得台湾品牌线割慢走丝加工的同志们请教下,线割100MM以上的模?
陆注18035697066…… 看你割出来的工件是个什么样的情况.线速加快,张力加大是提高加工高工件精度的必要前提.水质水温之类的不用我说了.如果割外型的时候出现上下两头大,中间小,可以把电流加大,伺服电压减小.反过来,加工条件也要朝相反的方向改变了.如果是喇叭口,就是一头大,一头小,线速和张力再加大一点.也可以通过加锥补来补偿.多试下手.没事的时候割几个东西.一般机器接手都要试机的,条件试出来了才好做事,但千万不要以为试出来了,这些条件就是一成不变的.如果是这样,割高精度的东西的时候就会死得很难看了.
@卫松420：庆鸿慢走丝内孔割出来一会大一会小,0.5的孔,是怎么回事? -
陆注18035697066…… 因为割的肉太少了,一会多一会少,速度不一样 粗修多加几次,精修一次就行,这样比你配孔要快多了, 之前我做过一块板子上有800+个0.5的孔,加工方式调好后,一个孔只要40秒钟,还不用配孔. 穿线把老腰都搞断..........
@卫松420：你好,关于慢走丝,你说的割一修一和割一修二是什么意思?你说的小孔到底又是多大的孔呢? -
陆注18035697066…… 割一修一是指,第一刀为开粗,第二刀为精修,一共割二刀.割一修二,是指第一刀开粗,二,三刀精修,一共割三刀.达不到按平方算价钱的孔,一般称作小孔.
@卫松420：gs980td数控车床加工工件内孔90MM,外圆110MM,长94MM,出现内孔两端大中间小,什么原因,有什么处理方法? -
陆注18035697066…… 不是加工方法的问题,是机床出了问题,有两个原因:1、你先检查一下小托板的丝杆轴承是不是损坏了,这种两端大中间小,大部分原因是因为丝杆轴承损坏,导致车削时,小托板松动. 2、如果小托板轴承没有坏,也可能是加工过程中,材料发热造成的,你要检讨一下冷却做的到不到位. 这种长料的内孔加工,有时会有这种情况的.
