手工编程螺旋下刀
@武宗4749：加工中心采用的螺旋线下刀是怎搞的 -
麻齿19397192797…… 手动编程一般采用XYZ三轴联动就OK了,用G02或G03圆弧插补.有些系统不行,就只有用宏程序!
@武宗4749：ug编程怎样实现螺旋下刀 -
麻齿19397192797…… 非切削移动----封闭区域(螺旋)----开放区域(与封闭区域相同)
@武宗4749：数控加工中心铣园编子程式螺旋下刀怎么编程 -
麻齿19397192797…… 主程序铣直径50的孔 G00X25Y0 Z2 M98P0001L10 调用子程序十次 G00X24 Z100 M30 子程序 O0001 G91G02I-25Z-1F200 M99
@武宗4749：ug编程螺旋下刀怎么设置 -
麻齿19397192797…… 非切削移动-进刀-进刀类型-螺旋-然后根据需要的高度角度设定
@武宗4749：用铣刀铣孔怎样编程 -
麻齿19397192797…… 圆弧切进,铣圆,再圆弧切出,进给量小些,免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象,再加工前,尽量减少刀具的装配时产生的跳动.用百分表测量一下机床的反向差值,然后补到数控系统里.看下插补轴的增益是否相同,加减速时间是否相同,还有就是适当的调整一下定位的位宽(可适当延长加减速的时间),便于减少残留值.此设备的编程手册有很详细的解释.
@武宗4749：数控铣床螺旋式下刀与直接下刀的编程方式有什么区别? -
麻齿19397192797…… 这个可以从两方面来体现. 1.为何采用螺旋下刀?相信你知道我国使用的刀具中有立铣刀与键槽刀的分别,由于制造工艺的原因键槽刀可以直接下刀因为刀具中心可以切削,而立铣刀磨削时采用一夹一顶所以刀头那面有个中心孔无法下刀(会崩的),所以采用立铣刀加工内轮廓是一般采用螺旋下刀的方法,这时总是刀尖切削就不会崩刀了,但螺旋半径不能过小否则和直下没区别,另外不能过快,刀尖虚且受多向力易坏. 2.采用螺旋下刀的优点还在于,若直接铣削深孔时,高速钢刀具易变形,造成孔有锥度,所以沿孔壁螺旋铣削可明显减小锥度. 但螺旋下到对刀具磨损严重,且易崩刃,所以建议通过打落刀孔,或用键槽刀扎个孔再进行铣削.
@武宗4749：数控手动编程螺旋下刀代码是什么?怎么计算?(不是攻丝,属于非切削运动,封闭区域进刀)
麻齿19397192797…… 你用的是什么系统,FANUC和华中没有螺旋下刀的指令,只能编宏程序才能实现螺旋下刀 ,
@武宗4749：精雕2D外形编程怎样可以随意的修改下刀点, 走内孔时怎样才可以是它螺旋进刀? -
麻齿19397192797…… 编程软件可以直接定义下刀点.走内孔螺旋下刀其实很简单,在G03或者G02的过程中直接加一个轴向进给. 比如:G03 J100. Z-0.5 F1500.;
@武宗4749：请问各位老师,我是做精雕的,现在在血做加工中心,请问加工中心螺旋下刀的程序怎么编程的,请说的详细点 -
麻齿19397192797…… 调用下子程序,主程序里M98 P** L**,子程序里G91 G17 G2/3 I* J* Z* F*
@武宗4749：法兰克加工中心铣一个100的圆孔,孔深度是50,公差是+0.03,现在圆是98的,刀具是12的, -
麻齿19397192797…… 原点在工件中心 记得采纳 记得给分#1=[100-12]/2#3=0#4=1 G0G90G54X0Y0 M3S600 G43H1Z100 Z3 X#1 G1Z0F80 WHILE[#3LT50]DO1#3=#3+#4 G3I-#1Z-#3F150 END1 G3I-#1 G91G1X-2F200 M5 G91G28Z0 M30 记得采纳 记得给分
麻齿19397192797…… 手动编程一般采用XYZ三轴联动就OK了,用G02或G03圆弧插补.有些系统不行,就只有用宏程序!
@武宗4749：ug编程怎样实现螺旋下刀 -
麻齿19397192797…… 非切削移动----封闭区域(螺旋)----开放区域(与封闭区域相同)
@武宗4749：数控加工中心铣园编子程式螺旋下刀怎么编程 -
麻齿19397192797…… 主程序铣直径50的孔 G00X25Y0 Z2 M98P0001L10 调用子程序十次 G00X24 Z100 M30 子程序 O0001 G91G02I-25Z-1F200 M99
@武宗4749：ug编程螺旋下刀怎么设置 -
麻齿19397192797…… 非切削移动-进刀-进刀类型-螺旋-然后根据需要的高度角度设定
@武宗4749：用铣刀铣孔怎样编程 -
麻齿19397192797…… 圆弧切进,铣圆,再圆弧切出,进给量小些,免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象,再加工前,尽量减少刀具的装配时产生的跳动.用百分表测量一下机床的反向差值,然后补到数控系统里.看下插补轴的增益是否相同,加减速时间是否相同,还有就是适当的调整一下定位的位宽(可适当延长加减速的时间),便于减少残留值.此设备的编程手册有很详细的解释.
@武宗4749：数控铣床螺旋式下刀与直接下刀的编程方式有什么区别? -
麻齿19397192797…… 这个可以从两方面来体现. 1.为何采用螺旋下刀?相信你知道我国使用的刀具中有立铣刀与键槽刀的分别,由于制造工艺的原因键槽刀可以直接下刀因为刀具中心可以切削,而立铣刀磨削时采用一夹一顶所以刀头那面有个中心孔无法下刀(会崩的),所以采用立铣刀加工内轮廓是一般采用螺旋下刀的方法,这时总是刀尖切削就不会崩刀了,但螺旋半径不能过小否则和直下没区别,另外不能过快,刀尖虚且受多向力易坏. 2.采用螺旋下刀的优点还在于,若直接铣削深孔时,高速钢刀具易变形,造成孔有锥度,所以沿孔壁螺旋铣削可明显减小锥度. 但螺旋下到对刀具磨损严重,且易崩刃,所以建议通过打落刀孔,或用键槽刀扎个孔再进行铣削.
@武宗4749：数控手动编程螺旋下刀代码是什么?怎么计算?(不是攻丝,属于非切削运动,封闭区域进刀)
麻齿19397192797…… 你用的是什么系统,FANUC和华中没有螺旋下刀的指令,只能编宏程序才能实现螺旋下刀 ,
@武宗4749：精雕2D外形编程怎样可以随意的修改下刀点, 走内孔时怎样才可以是它螺旋进刀? -
麻齿19397192797…… 编程软件可以直接定义下刀点.走内孔螺旋下刀其实很简单,在G03或者G02的过程中直接加一个轴向进给. 比如:G03 J100. Z-0.5 F1500.;
@武宗4749：请问各位老师,我是做精雕的,现在在血做加工中心,请问加工中心螺旋下刀的程序怎么编程的,请说的详细点 -
麻齿19397192797…… 调用下子程序,主程序里M98 P** L**,子程序里G91 G17 G2/3 I* J* Z* F*
@武宗4749：法兰克加工中心铣一个100的圆孔,孔深度是50,公差是+0.03,现在圆是98的,刀具是12的, -
麻齿19397192797…… 原点在工件中心 记得采纳 记得给分#1=[100-12]/2#3=0#4=1 G0G90G54X0Y0 M3S600 G43H1Z100 Z3 X#1 G1Z0F80 WHILE[#3LT50]DO1#3=#3+#4 G3I-#1Z-#3F150 END1 G3I-#1 G91G1X-2F200 M5 G91G28Z0 M30 记得采纳 记得给分
