注塑产品磨砂面发亮
@夔蚂463：注塑产品表面发亮是什么原因啊? -
毋关15158052846…… 每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的,但是材料里面含有那些低分子量的杂质,注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温,所以低分子东西就会烧焦了,就会浮现在表面,所以...
@夔蚂463：塑料磨砂面发亮如何处理 -
毋关15158052846…… (按键下边的塑料和外边框连在一起是抛光的,也就是外边边框是抛光的,中间边边框磨砂的 后盖是磨砂的)回答完毕!
@夔蚂463：PC/PET合金塑料,产品磨砂面有亮光,阳光下特别明显.怎么处理,或者应该用什么添加剂,能达到无光亮效果 -
毋关15158052846…… 加点低光母粒.
@夔蚂463：注塑产品表面亮斑怎么处理 -
毋关15158052846…… 解决方法: 1、降低保压,增加冷却时间; 2、增加顶出系统,增大顶出面积(注意水路干涉); 3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整(抛光). 产生原因: 因为设计的壁厚不均,而导致冷却不均造成.薄处已冷却固化而厚处未...
@夔蚂463：塑胶产品胶厚的地方为什么会发亮 -
毋关15158052846…… 塑胶产品发亮可以6个方面来调整. 1、检查发亮的壁厚是否相对较厚?若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试.还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理.再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了; 2、增加排气; 3、纹面是否有瑕疵; 4、调整模温,增大射出压力和速度; 5、模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质; 6、原料干燥性是否正常.
@夔蚂463：asa塑料成品表面发亮怎么解决 -
毋关15158052846…… 表面发亮的原因:1:温度高了 每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的. 2:料里面有杂质 比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质...
@夔蚂463：请问注塑成品发亮的改善. -
毋关15158052846…… 希望注塑品有很好的光亮度,模具型腔应该抛光至镜面; 若希望注塑品没有反光则应该对模具型腔做喷砂处理.
@夔蚂463：注塑成型中的发亮是怎么造成的
毋关15158052846…… 亮点?你先看下模具里面是否有油,没有的话,你那个面是前模的话就前模接模温,模温越高亮点就越下!如果那个面是后模的话也接模温,但是后模的模温不能太高!太高的话顶针烧死就完了.你也可以调机试下!用一段来控制亮点那一块!那一块的速度尽可能的慢!
@夔蚂463：注塑成型时,纹面外观面局部发亮,在对应的后模加纹路,就可以缓解.这是为什么?谢谢 -
毋关15158052846…… 加了纹路,增大了散热面积,散热快局部温度降低快
@夔蚂463：塑胶产品成型后,产品表面油光是怎么回事啊?我们用的是PC料和PC+GF10%料? -
毋关15158052846…… 可能是缩水造成的,发光的部位是不是在背面有筋位的位置?如果是那就是这个原因了,另外还有个可能会导致表面发亮,就是前模模温过高所致,你最好好好排查一下,还有可能是前模镶件漏油,有时做模的师傅在装模时没有擦干镶件上的油时,在生产过程中油就会通过镶件的间隙溢出....等等,因为没看到你的产品本人也不知道该如何定论,希望上术对你有帮助.
毋关15158052846…… 每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的,但是材料里面含有那些低分子量的杂质,注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温,所以低分子东西就会烧焦了,就会浮现在表面,所以...
@夔蚂463：塑料磨砂面发亮如何处理 -
毋关15158052846…… (按键下边的塑料和外边框连在一起是抛光的,也就是外边边框是抛光的,中间边边框磨砂的 后盖是磨砂的)回答完毕!
@夔蚂463：PC/PET合金塑料,产品磨砂面有亮光,阳光下特别明显.怎么处理,或者应该用什么添加剂,能达到无光亮效果 -
毋关15158052846…… 加点低光母粒.
@夔蚂463：注塑产品表面亮斑怎么处理 -
毋关15158052846…… 解决方法: 1、降低保压,增加冷却时间; 2、增加顶出系统,增大顶出面积(注意水路干涉); 3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整(抛光). 产生原因: 因为设计的壁厚不均,而导致冷却不均造成.薄处已冷却固化而厚处未...
@夔蚂463：塑胶产品胶厚的地方为什么会发亮 -
毋关15158052846…… 塑胶产品发亮可以6个方面来调整. 1、检查发亮的壁厚是否相对较厚?若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试.还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理.再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了; 2、增加排气; 3、纹面是否有瑕疵; 4、调整模温,增大射出压力和速度; 5、模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质; 6、原料干燥性是否正常.
@夔蚂463：asa塑料成品表面发亮怎么解决 -
毋关15158052846…… 表面发亮的原因:1:温度高了 每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的. 2:料里面有杂质 比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质...
@夔蚂463：请问注塑成品发亮的改善. -
毋关15158052846…… 希望注塑品有很好的光亮度,模具型腔应该抛光至镜面; 若希望注塑品没有反光则应该对模具型腔做喷砂处理.
@夔蚂463：注塑成型中的发亮是怎么造成的
毋关15158052846…… 亮点?你先看下模具里面是否有油,没有的话,你那个面是前模的话就前模接模温,模温越高亮点就越下!如果那个面是后模的话也接模温,但是后模的模温不能太高!太高的话顶针烧死就完了.你也可以调机试下!用一段来控制亮点那一块!那一块的速度尽可能的慢!
@夔蚂463：注塑成型时,纹面外观面局部发亮,在对应的后模加纹路,就可以缓解.这是为什么?谢谢 -
毋关15158052846…… 加了纹路,增大了散热面积,散热快局部温度降低快
@夔蚂463：塑胶产品成型后,产品表面油光是怎么回事啊?我们用的是PC料和PC+GF10%料? -
毋关15158052846…… 可能是缩水造成的,发光的部位是不是在背面有筋位的位置?如果是那就是这个原因了,另外还有个可能会导致表面发亮,就是前模模温过高所致,你最好好好排查一下,还有可能是前模镶件漏油,有时做模的师傅在装模时没有擦干镶件上的油时,在生产过程中油就会通过镶件的间隙溢出....等等,因为没看到你的产品本人也不知道该如何定论,希望上术对你有帮助.
