盐浴氮化处理工艺
@姓劳2906：盐浴氮化的工作原理 -
郜詹18922784138…… QPQ盐浴淡化处理工作原理:将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理,使多种元素同时渗入金属表面,形成由几种化合物组成的复合渗层,使金属表面得到强化改性,耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高. 盐浴氮化前的工艺要求 在盐浴氮化之前,复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺,补偿解决氮化后的轻微变形,精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余.
@姓劳2906：QPQ氮化处理工艺是怎样的 -
郜詹18922784138…… QPQ的主要工艺是盐浴氮化.工艺过程:清洗、预热、氮化、氧化、清洗、抛光、再氧化.主要用于防锈.
@姓劳2906：氮化处理的液体氮化 -
郜詹18922784138…… 液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相,Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物,ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物,液体软氮化的方法是将被处理工件,先除锈,脱脂,预热后再置于氮化坩埚内,坩埚内是以TF – 1为主...
@姓劳2906：热处理中＂氮化＂的意义 -
郜詹18922784138…… 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性.常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮.氮化处理又称为扩散渗氮.气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry首度研究发展并加以工业化.由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温,其应用范围逐渐扩大.
@姓劳2906：热处理盐浴软氮化盐液中含有哪些化学分子(里边加的是再生盐、基盐等)对人体有哪些危害? -
郜詹18922784138…… 热处理盐浴软氮化实际上是液体碳氮共渗,俗称氰化处理.根据工艺不同有高温碳氮共渗、中温碳氮共渗和低温碳氮共渗,软氮化是主要以渗氮为主的低温碳氮共渗. 根据具体工艺不同盐浴的成分有很大变化,基本上可以加入的盐有: 氯化钠、氯化钡、氯化钾、氯化钙、硝酸钠、亚硝酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸钾等, 氰化剂(提供碳氮共渗所需的碳、氮原子)一般有尿素、甲酰胺、三乙醇胺、氰化钠、氰化钾等. 除了所加的盐有剧毒盐如氯化钡外,还有苛性碱,特别是软氮化过程中会放出剧毒的气体HCN,严重危害人的身体健康,所以我们国家已经淘汰盐浴炉了.
@姓劳2906：QPQ是什么工艺? -
郜詹18922784138…… QPQ中最重要的程序就是盐浴氮化.成都的硬技术研究中心和全国各地的一些城市都有相关的技术.其实这是德国高沙公司的技术...此公司设备出口,但无公害的盐浴配方却独家垄断..国内的以上一些单位号称开发出了代替的配方,但个人觉得肯定是有差距的...至于是不是打环保的擦边球就不得而知了,毕竟盐浴氮化由于其环保方面的问题被国家所淘汰了已经.而且QPQ后的效果是否有其宣传的那么好也有待于验证.
@姓劳2906：氮化热处理为什么表面上有残留盐渍 -
郜詹18922784138…… 氮化热处理工艺目前大约可以分为三种:气体氮化、液体氮化和离子氮化.从你的问题来看 氮化处理后表面上有残留盐渍,可以说明采用的是液体氮化,也就是盐浴氮化,这样表面上有残留盐渍就不奇怪了,气体氮化和离子氮化表面不会有残留盐渍的.氮化处理表面上有残留盐渍说明清洗不够洁净,干活粗糙.
@姓劳2906：lcn热处理 -
郜詹18922784138…… 这个是日本热处理术语的简称,不是标准.GSN的日语是气体软室化,就是气体软氮化. LCN是液体氮碳共渗,就是QPQ工艺.日本和德国较早开发无污染盐浴复合处理法,他们利用有机物与无机物原料配制成了由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化基盐,该基础盐叫TF1,所以日本有时把该工艺简称TF1,用以区别有毒的氮碳共渗工艺.后来美国人对其进行了改进,变成了有名的QPQ技术了
@姓劳2906：软氮化是什么意思 -
郜詹18922784138…… 软淡化就是盐浴活性氮化.是在氰盐或尿素,碳酸盐的盐浴中进行的碳氮共渗.它可以显著的提高钢的耐磨性,疲劳强度和耐腐蚀性能.
@姓劳2906：金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术,与氮碳共渗的差别是什么? -
郜詹18922784138…… 氮碳共渗是工件表层渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺.QPQ技术是由碳氮共渗和氧化工序组合的复合工艺,但它的主体技术也是渗氮,是由盐浴渗氮技术演变而来.它是在无公害盐浴复合处理全部工艺过程以后,再增加一道抛光工序,抛光以后再做一次氧化处理,现在把这一技术统称为QPQ技术.工件经QPQ处理过程,保留了碳氮共渗工艺的高耐磨、高耐蚀、微变型、无公害等优点,同时增加了抛光和再氧化工序,使耐蚀性大幅度提高,黑色外观赏心悦目.
郜詹18922784138…… QPQ盐浴淡化处理工作原理:将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理,使多种元素同时渗入金属表面,形成由几种化合物组成的复合渗层,使金属表面得到强化改性,耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高. 盐浴氮化前的工艺要求 在盐浴氮化之前,复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺,补偿解决氮化后的轻微变形,精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余.
@姓劳2906：QPQ氮化处理工艺是怎样的 -
郜詹18922784138…… QPQ的主要工艺是盐浴氮化.工艺过程:清洗、预热、氮化、氧化、清洗、抛光、再氧化.主要用于防锈.
@姓劳2906：氮化处理的液体氮化 -
郜詹18922784138…… 液体软氮化主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相,Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物,ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物,液体软氮化的方法是将被处理工件,先除锈,脱脂,预热后再置于氮化坩埚内,坩埚内是以TF – 1为主...
@姓劳2906：热处理中＂氮化＂的意义 -
郜詹18922784138…… 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性.常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮.氮化处理又称为扩散渗氮.气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry首度研究发展并加以工业化.由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温,其应用范围逐渐扩大.
@姓劳2906：热处理盐浴软氮化盐液中含有哪些化学分子(里边加的是再生盐、基盐等)对人体有哪些危害? -
郜詹18922784138…… 热处理盐浴软氮化实际上是液体碳氮共渗,俗称氰化处理.根据工艺不同有高温碳氮共渗、中温碳氮共渗和低温碳氮共渗,软氮化是主要以渗氮为主的低温碳氮共渗. 根据具体工艺不同盐浴的成分有很大变化,基本上可以加入的盐有: 氯化钠、氯化钡、氯化钾、氯化钙、硝酸钠、亚硝酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、硝酸钾等, 氰化剂(提供碳氮共渗所需的碳、氮原子)一般有尿素、甲酰胺、三乙醇胺、氰化钠、氰化钾等. 除了所加的盐有剧毒盐如氯化钡外,还有苛性碱,特别是软氮化过程中会放出剧毒的气体HCN,严重危害人的身体健康,所以我们国家已经淘汰盐浴炉了.
@姓劳2906：QPQ是什么工艺? -
郜詹18922784138…… QPQ中最重要的程序就是盐浴氮化.成都的硬技术研究中心和全国各地的一些城市都有相关的技术.其实这是德国高沙公司的技术...此公司设备出口,但无公害的盐浴配方却独家垄断..国内的以上一些单位号称开发出了代替的配方,但个人觉得肯定是有差距的...至于是不是打环保的擦边球就不得而知了,毕竟盐浴氮化由于其环保方面的问题被国家所淘汰了已经.而且QPQ后的效果是否有其宣传的那么好也有待于验证.
@姓劳2906：氮化热处理为什么表面上有残留盐渍 -
郜詹18922784138…… 氮化热处理工艺目前大约可以分为三种:气体氮化、液体氮化和离子氮化.从你的问题来看 氮化处理后表面上有残留盐渍,可以说明采用的是液体氮化,也就是盐浴氮化,这样表面上有残留盐渍就不奇怪了,气体氮化和离子氮化表面不会有残留盐渍的.氮化处理表面上有残留盐渍说明清洗不够洁净,干活粗糙.
@姓劳2906：lcn热处理 -
郜詹18922784138…… 这个是日本热处理术语的简称,不是标准.GSN的日语是气体软室化,就是气体软氮化. LCN是液体氮碳共渗,就是QPQ工艺.日本和德国较早开发无污染盐浴复合处理法,他们利用有机物与无机物原料配制成了由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化基盐,该基础盐叫TF1,所以日本有时把该工艺简称TF1,用以区别有毒的氮碳共渗工艺.后来美国人对其进行了改进,变成了有名的QPQ技术了
@姓劳2906：软氮化是什么意思 -
郜詹18922784138…… 软淡化就是盐浴活性氮化.是在氰盐或尿素,碳酸盐的盐浴中进行的碳氮共渗.它可以显著的提高钢的耐磨性,疲劳强度和耐腐蚀性能.
@姓劳2906：金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术,与氮碳共渗的差别是什么? -
郜詹18922784138…… 氮碳共渗是工件表层渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺.QPQ技术是由碳氮共渗和氧化工序组合的复合工艺,但它的主体技术也是渗氮,是由盐浴渗氮技术演变而来.它是在无公害盐浴复合处理全部工艺过程以后,再增加一道抛光工序,抛光以后再做一次氧化处理,现在把这一技术统称为QPQ技术.工件经QPQ处理过程,保留了碳氮共渗工艺的高耐磨、高耐蚀、微变型、无公害等优点,同时增加了抛光和再氧化工序,使耐蚀性大幅度提高,黑色外观赏心悦目.
