硅烷前处理缺点劣势
@滕脉671：硅烷化处理的简介 -
金放15212418465…… 硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温.硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便.处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用.有效提高油漆对基材的附着力.可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材.但就目前的国内技术来说,不是十分成熟,有待提高!尤其是硅烷和助剂的选型上,得狠下功夫.
@滕脉671：多晶硅的三种生产方法,改良西门子、硅烷法、冶金法当前哪种方法比较成熟?各自的生产关键点是什么? -
金放15212418465…… 改良西门子法最成熟..硅烷法忘记了,貌似就是西门子法吧,缺点是高污染高能耗,硅烷也很危险,优势就是能获得高纯度的硅.冶金法麽优势就是成本低,但是目前技术难突破.冶金法就是想利用硅中杂质的熔点不同,一一去除.目前的瓶颈就在於无法去除硼,铁等杂质,而这些杂质对於硅的提纯是致命的
@滕脉671：硅烷的技术有点有哪些? -
金放15212418465…… 1、不含有害重金属,如镍、铬、铜等.2、铝材镀锌材无渣(冷轧板微渣,出渣量3、显著减少水耗量.4、显著减少废水处理量.5、消耗量极低,为传统磷化液的1/5.6、室温工作(无需加热).7、不含磷.8、不含氧化还原剂、无氮氧化物废气.9、可直接使用,无改造投入.10、新线更短,步骤更少.11、减少维护,无需加热.12、减少槽体循环.废水处理更易.答案转载自常州君合科技是一家专业生产硅烷溶液的高新技术企业,年生产力达2万余吨,远销世界十几个国家和地区,在国内也享有高知名度和良好的口碑.
@滕脉671：涂装前处理磷化处理改硅烷 因为目前三废处理和环保要求不能使用磷化处理(亚硝酸盐是肯定不行的了) -
金放15212418465…… 硅烷处理液不需要表调,常温即可.硅烷处理同样能满足你说的要求,但是一定要注意:硅烷处理不适合含有酸洗的工序,或者说对于含有酸洗工序的处理,硅烷处理存在缺陷如生锈等.当然,槽液的检测项目和检测指标完全不同于磷化.你们磷化的工艺流程适合于硅烷处理.汽车配件如果需要酸洗的话,请慎用硅烷处理.
@滕脉671：硅烷化是一个什么化学反应 -
金放15212418465…… 硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程. 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程.在涂装行业,涂装前的表面处理以磷化为主,硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点.
@滕脉671：多晶硅行业未来发展方向?硅烷法工艺技术是否成熟?
金放15212418465…… 硅烷法是相当成熟的多晶提纯技术,单缺点就是污染大,投资大.国家有规模要求︿︿︿
@滕脉671：硅烷前处理工艺适用于什么加工方式 -
金放15212418465…… 你是想问硅烷前处理工艺的处理方式吗?那我就简单跟你说下吧! 硅烷前处理剂有酸性、碱性的 酸性一般都采用喷淋式的,工艺流程如下: 预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——硅烷处理——水洗 之后就是烘干、喷涂了. 还有就是碱性的 碱性都可以采用喷淋式,也可以采用浸泡式 喷淋式流程:预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——硅烷处理 浸泡式流程:脱脂——水洗——水洗——硅烷处理 碱性硅烷后无需水洗!如果有涉及具体的问题可以打窝杖护铭!
@滕脉671：硅烷处理剂处理后的产品和一般磷化液处理后的产品,哪个效果好?听说还是后者好,是这样吗? -
金放15212418465…… 效果好坏要看你后续如何处理而决定的.硅烷处理剂产品主要是代替磷化产品的,体系中不含磷等元素,起到提高盐雾性能,增加附着力的作用.从效果来说,硅烷表面处理膜更薄、沉渣少、性能稳定、对除油及水质要求高,而磷化相对来说磷化膜厚,沉渣量多,对板材及水质要求低.对于喷塑行业或电泳行业来说,硅烷处理完全可以替代磷化处理.Kedacoat 3160硅烷皮膜剂代替磷化产品,能够很好的在浸泡及喷淋生产线使用,达到锌系磷化产品的质量要求.具体生产工艺、板材具体及后续处理可以再细化.
@滕脉671：硅烷化怎么理解 -
金放15212418465…… 以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程.硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温.硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便.处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用.有效提高油漆对基材的附着力.可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材.
@滕脉671：硅烷皮膜剂怎么样?和磷化液的区别? -
金放15212418465…… 硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势: 1、 使用方便,便于控制,槽液为单组分液体配成,仅需要控制PH值和电导率,无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数; 2、 优异的环保性能,无有害的重金...
金放15212418465…… 硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温.硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便.处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用.有效提高油漆对基材的附着力.可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材.但就目前的国内技术来说,不是十分成熟,有待提高!尤其是硅烷和助剂的选型上,得狠下功夫.
@滕脉671：多晶硅的三种生产方法,改良西门子、硅烷法、冶金法当前哪种方法比较成熟?各自的生产关键点是什么? -
金放15212418465…… 改良西门子法最成熟..硅烷法忘记了,貌似就是西门子法吧,缺点是高污染高能耗,硅烷也很危险,优势就是能获得高纯度的硅.冶金法麽优势就是成本低,但是目前技术难突破.冶金法就是想利用硅中杂质的熔点不同,一一去除.目前的瓶颈就在於无法去除硼,铁等杂质,而这些杂质对於硅的提纯是致命的
@滕脉671：硅烷的技术有点有哪些? -
金放15212418465…… 1、不含有害重金属,如镍、铬、铜等.2、铝材镀锌材无渣(冷轧板微渣,出渣量3、显著减少水耗量.4、显著减少废水处理量.5、消耗量极低,为传统磷化液的1/5.6、室温工作(无需加热).7、不含磷.8、不含氧化还原剂、无氮氧化物废气.9、可直接使用,无改造投入.10、新线更短,步骤更少.11、减少维护,无需加热.12、减少槽体循环.废水处理更易.答案转载自常州君合科技是一家专业生产硅烷溶液的高新技术企业,年生产力达2万余吨,远销世界十几个国家和地区,在国内也享有高知名度和良好的口碑.
@滕脉671：涂装前处理磷化处理改硅烷 因为目前三废处理和环保要求不能使用磷化处理(亚硝酸盐是肯定不行的了) -
金放15212418465…… 硅烷处理液不需要表调,常温即可.硅烷处理同样能满足你说的要求,但是一定要注意:硅烷处理不适合含有酸洗的工序,或者说对于含有酸洗工序的处理,硅烷处理存在缺陷如生锈等.当然,槽液的检测项目和检测指标完全不同于磷化.你们磷化的工艺流程适合于硅烷处理.汽车配件如果需要酸洗的话,请慎用硅烷处理.
@滕脉671：硅烷化是一个什么化学反应 -
金放15212418465…… 硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程. 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程.在涂装行业,涂装前的表面处理以磷化为主,硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点.
@滕脉671：多晶硅行业未来发展方向?硅烷法工艺技术是否成熟?
金放15212418465…… 硅烷法是相当成熟的多晶提纯技术,单缺点就是污染大,投资大.国家有规模要求︿︿︿
@滕脉671：硅烷前处理工艺适用于什么加工方式 -
金放15212418465…… 你是想问硅烷前处理工艺的处理方式吗?那我就简单跟你说下吧! 硅烷前处理剂有酸性、碱性的 酸性一般都采用喷淋式的,工艺流程如下: 预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——硅烷处理——水洗 之后就是烘干、喷涂了. 还有就是碱性的 碱性都可以采用喷淋式,也可以采用浸泡式 喷淋式流程:预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——硅烷处理 浸泡式流程:脱脂——水洗——水洗——硅烷处理 碱性硅烷后无需水洗!如果有涉及具体的问题可以打窝杖护铭!
@滕脉671：硅烷处理剂处理后的产品和一般磷化液处理后的产品,哪个效果好?听说还是后者好,是这样吗? -
金放15212418465…… 效果好坏要看你后续如何处理而决定的.硅烷处理剂产品主要是代替磷化产品的,体系中不含磷等元素,起到提高盐雾性能,增加附着力的作用.从效果来说,硅烷表面处理膜更薄、沉渣少、性能稳定、对除油及水质要求高,而磷化相对来说磷化膜厚,沉渣量多,对板材及水质要求低.对于喷塑行业或电泳行业来说,硅烷处理完全可以替代磷化处理.Kedacoat 3160硅烷皮膜剂代替磷化产品,能够很好的在浸泡及喷淋生产线使用,达到锌系磷化产品的质量要求.具体生产工艺、板材具体及后续处理可以再细化.
@滕脉671：硅烷化怎么理解 -
金放15212418465…… 以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程.硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温.硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便.处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用.有效提高油漆对基材的附着力.可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材.
@滕脉671：硅烷皮膜剂怎么样?和磷化液的区别? -
金放15212418465…… 硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势: 1、 使用方便,便于控制,槽液为单组分液体配成,仅需要控制PH值和电导率,无须象磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数; 2、 优异的环保性能,无有害的重金...
