精馏塔进料口选择原理
@利岩4531：请教:精馏塔进料口如何选择? -
蒯浅15763715840…… 进料组成变化时,可采取如下措施. (1)改进料口.组份变重时,进料口往下改;组份变轻时,进料口往上改. (2)改变回流比.组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比. (3)调节冷剂和热剂量.根据组成变动的情况,相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量,维持顶、釜的产品质量不变.
@利岩4531：精馏塔设计中为什么要设计2 - 3个进料口?怎样确定的? -
蒯浅15763715840…… 精馏塔设置2-3个进料口的目的是为了适应进塔物料的成分. 进塔物料轻组分含量高,则宜使用上进料口 其他进料口同理. 希望能对楼主有所帮助
@利岩4531：对于精馏过程的多股进料或侧线采出的节能原理如何?
蒯浅15763715840…… 根据精馏的原理,精馏塔进料位置的选择是根据进料的物料组成与塔板上的组分组成最为接近的原则确定最佳进料位置.对于相同组分、不同组成的多股物料进入同一个精馏塔时同样采用此原则,但对于多股进料会使精馏塔的操作线与平衡线更接近,即不可逆过程损失降低,因而热能消耗降低.而带有侧线采出产品的精馏塔,相当于多个普通精馏塔串联构成的复杂塔,侧线采出的产品通常为塔板上的泡点液体或露点气体,这种操作减少了精馏塔数量的同时又减少了热量的供应,达到了节能效果.
@利岩4531：34、 在炼化生产中,有些精馏塔的进料口为什么在两个以上? -
蒯浅15763715840…… 调节进料口的位置是以进料组份发生变化为依据的,当进料中轻关键组份比正常操作低时,应将进料口位置下移,以增加精馏段的板数,从而提高精馏段的分离能力.反之,当进料中轻关键组份增多时,进料口的位置上移,以增加提馏段的板数,从而提高提馏段分离能力.
@利岩4531：精馏塔进料口不在最佳位置时对产品的影响 -
蒯浅15763715840…… 当进料口位置高于最佳进料口时,会使在此状态下的进料板的液相组成中的轻组分高于最佳位置下该板的液相组成的轻组分,重组分低于最佳位置下的液相组成,相对于最佳位置而言,精馏段的塔板数减少,提留段的塔板数增加,所以此时塔顶产品质量会下降(轻组分含量),塔釜重组分的质量会提高(重组分含量),同理,当进料口位置低于最佳进料口时,会使在此状态下的进料板的液相组成中的轻组分低于最佳位置下该板的液相组成的轻组分,重组分高于最佳位置下的液相组成,相对于最佳位置而言,精馏段的塔板数增加,提留段的塔板数减少,所以此时塔顶产品质量会提高(轻组分含量),塔釜重组分的质量会下降(重组分含量).
@利岩4531：化工,精馏塔的结构和原理 -
蒯浅15763715840…… 缓冲罐的其实是这样的,现在的生产大部分是由DCS控制的,而接受罐后面的缓冲罐的作用类似于一个量筒,一定时间内,由接受罐中到缓冲罐的流股流量一定,这样从缓冲罐到下一步生产的流股就非常稳定,量也是固定的,所以有利于自动生产,还有精馏塔塔顶温度你可以看一下,如果以那么高的温度进入接受罐能稳定吗.热交换一部分降温,交换下来的热量还可以通过过程优化能能量集成重复利用 望采纳
@利岩4531：精馏塔的计算原理 -
蒯浅15763715840…… 双组分混合液的分离是最简单的精馏操作.典型的精馏设备是连续精馏装置(图1),包括精馏塔、再沸器、冷凝器等.精馏塔供汽液两相接触进行相际传质,位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,...
@利岩4531：为什么塔要在泡点进料? -
蒯浅15763715840…… 泡点进料不会对进料板造成冲击!塔板效率也高!如果过冷或过热进料,则进料板就先变成传热板了,然后才有精馏效用!因此,一般都是泡点进料!
@利岩4531：...精馏装置上,有两个进料口,应该如何选择合适的进料口呢?..............................................
蒯浅15763715840…… 精馏
@利岩4531：如何选择精馏塔的填料? -
蒯浅15763715840…… 在精馏中,精馏塔的填料的形式和大小,决定于要分离混合液的沸点差和要求的分离程度.但应用什么材料则和所精馏物质的性质有关.精馏非腐蚀性物质可用金属填料.至于有机卤化物,酸,酸酐和含硫化合物,酚或胺类,对金属填料或多或...
蒯浅15763715840…… 进料组成变化时,可采取如下措施. (1)改进料口.组份变重时,进料口往下改;组份变轻时,进料口往上改. (2)改变回流比.组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比. (3)调节冷剂和热剂量.根据组成变动的情况,相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量,维持顶、釜的产品质量不变.
@利岩4531：精馏塔设计中为什么要设计2 - 3个进料口?怎样确定的? -
蒯浅15763715840…… 精馏塔设置2-3个进料口的目的是为了适应进塔物料的成分. 进塔物料轻组分含量高,则宜使用上进料口 其他进料口同理. 希望能对楼主有所帮助
@利岩4531：对于精馏过程的多股进料或侧线采出的节能原理如何?
蒯浅15763715840…… 根据精馏的原理,精馏塔进料位置的选择是根据进料的物料组成与塔板上的组分组成最为接近的原则确定最佳进料位置.对于相同组分、不同组成的多股物料进入同一个精馏塔时同样采用此原则,但对于多股进料会使精馏塔的操作线与平衡线更接近,即不可逆过程损失降低,因而热能消耗降低.而带有侧线采出产品的精馏塔,相当于多个普通精馏塔串联构成的复杂塔,侧线采出的产品通常为塔板上的泡点液体或露点气体,这种操作减少了精馏塔数量的同时又减少了热量的供应,达到了节能效果.
@利岩4531：34、 在炼化生产中,有些精馏塔的进料口为什么在两个以上? -
蒯浅15763715840…… 调节进料口的位置是以进料组份发生变化为依据的,当进料中轻关键组份比正常操作低时,应将进料口位置下移,以增加精馏段的板数,从而提高精馏段的分离能力.反之,当进料中轻关键组份增多时,进料口的位置上移,以增加提馏段的板数,从而提高提馏段分离能力.
@利岩4531：精馏塔进料口不在最佳位置时对产品的影响 -
蒯浅15763715840…… 当进料口位置高于最佳进料口时,会使在此状态下的进料板的液相组成中的轻组分高于最佳位置下该板的液相组成的轻组分,重组分低于最佳位置下的液相组成,相对于最佳位置而言,精馏段的塔板数减少,提留段的塔板数增加,所以此时塔顶产品质量会下降(轻组分含量),塔釜重组分的质量会提高(重组分含量),同理,当进料口位置低于最佳进料口时,会使在此状态下的进料板的液相组成中的轻组分低于最佳位置下该板的液相组成的轻组分,重组分高于最佳位置下的液相组成,相对于最佳位置而言,精馏段的塔板数增加,提留段的塔板数减少,所以此时塔顶产品质量会提高(轻组分含量),塔釜重组分的质量会下降(重组分含量).
@利岩4531：化工,精馏塔的结构和原理 -
蒯浅15763715840…… 缓冲罐的其实是这样的,现在的生产大部分是由DCS控制的,而接受罐后面的缓冲罐的作用类似于一个量筒,一定时间内,由接受罐中到缓冲罐的流股流量一定,这样从缓冲罐到下一步生产的流股就非常稳定,量也是固定的,所以有利于自动生产,还有精馏塔塔顶温度你可以看一下,如果以那么高的温度进入接受罐能稳定吗.热交换一部分降温,交换下来的热量还可以通过过程优化能能量集成重复利用 望采纳
@利岩4531：精馏塔的计算原理 -
蒯浅15763715840…… 双组分混合液的分离是最简单的精馏操作.典型的精馏设备是连续精馏装置(图1),包括精馏塔、再沸器、冷凝器等.精馏塔供汽液两相接触进行相际传质,位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,...
@利岩4531：为什么塔要在泡点进料? -
蒯浅15763715840…… 泡点进料不会对进料板造成冲击!塔板效率也高!如果过冷或过热进料,则进料板就先变成传热板了,然后才有精馏效用!因此,一般都是泡点进料!
@利岩4531：...精馏装置上,有两个进料口,应该如何选择合适的进料口呢?..............................................
蒯浅15763715840…… 精馏
@利岩4531：如何选择精馏塔的填料? -
蒯浅15763715840…… 在精馏中,精馏塔的填料的形式和大小,决定于要分离混合液的沸点差和要求的分离程度.但应用什么材料则和所精馏物质的性质有关.精馏非腐蚀性物质可用金属填料.至于有机卤化物,酸,酸酐和含硫化合物,酚或胺类,对金属填料或多或...
