蜗杆加工视频教学
@施熊4771：普通车床怎么加工蜗杆 -
鲜娄17147513889…… 蜗杆通常比较长,而且槽比较深,螺距比较大,所以装夹必须用中心顶来中心定位.1.先加工好整体尺寸.2.调整螺距,并先了解槽宽和槽深.3.车床转速调到最慢,因为转速是跟行进速度直接关联的,把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置.4.X向大拖把移到起点,使刀具对准起点位置.5.运行车床空走测试,熟悉控制退刀逆转.一切准备就绪就可以开始加工了.Y向进刀不能太多,视你的蜗杆调节切削量.刀具要比槽宽小,槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽,并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试,以达到最好的配合.
@施熊4771：如何加工蜗杆
鲜娄17147513889…… 一般大多用车床车,再进行磨齿面.大批量也可以用滚齿机加工,效率也可以.最后,可以铣削加工,但是效率比较低,而且多头的蜗杆,分头比较麻烦,而且不是很准.
@施熊4771：数控车蜗杆加工方法 -
鲜娄17147513889…… 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
@施熊4771：车床加工单头蜗杆
鲜娄17147513889…… 调好模数,就像车螺纹一样
@施熊4771：急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? -
鲜娄17147513889…… 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
@施熊4771：求助,怎样在车床上加工蜗杆 -
鲜娄17147513889…… 换挂轮,保证导程与螺距的比,新搭配的挂轮比与某螺距的挂轮比的比是对应的比例关系就行了. 特别注意的是,要知道模数是法向的还是轴向的.可能要转化一下.
@施熊4771：用普通车床车蜗杆怎么加工?蜗杆也属于螺纹吗?急!急!急! -
鲜娄17147513889…… 换好挂轮,切刀装斜(斜度看螺旋升角能过就行)粗车,半精刀两面赶刀留量(牙底也要留量哦),成型刀低速加乳化液精车(我精刀做蜗杆也是用合金的)肯学肯动脑子是能做的,希望对你有帮助QQ305082192
@施熊4771：蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? -
鲜娄17147513889…… 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
@施熊4771：蜗杆加工的最好方法 -
鲜娄17147513889…… 高精度的蜗杆加工时比较困难的,如果你是普通传动的话可以选择车床,高精度主要取决于钢材和处理的技术,我用蜗杆一般都是选择日本KHK的,因为我们的精度要求很高
@施熊4771：数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好) -
鲜娄17147513889…… T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
鲜娄17147513889…… 蜗杆通常比较长,而且槽比较深,螺距比较大,所以装夹必须用中心顶来中心定位.1.先加工好整体尺寸.2.调整螺距,并先了解槽宽和槽深.3.车床转速调到最慢,因为转速是跟行进速度直接关联的,把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置.4.X向大拖把移到起点,使刀具对准起点位置.5.运行车床空走测试,熟悉控制退刀逆转.一切准备就绪就可以开始加工了.Y向进刀不能太多,视你的蜗杆调节切削量.刀具要比槽宽小,槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽,并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试,以达到最好的配合.
@施熊4771：如何加工蜗杆
鲜娄17147513889…… 一般大多用车床车,再进行磨齿面.大批量也可以用滚齿机加工,效率也可以.最后,可以铣削加工,但是效率比较低,而且多头的蜗杆,分头比较麻烦,而且不是很准.
@施熊4771：数控车蜗杆加工方法 -
鲜娄17147513889…… 以FANNC车床编程为例,用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环.如果不改变循环起点的话,蜗杆车刀的吃刀量会越来越大,数控车床采用的是无极变速,不像半自动车床有级变速(齿轮箱变速)会闷车.吃刀量太大刀具也有可能折断.
@施熊4771：车床加工单头蜗杆
鲜娄17147513889…… 调好模数,就像车螺纹一样
@施熊4771：急请高人指点 数控车怎么加工蜗杆? -
鲜娄17147513889…… 蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏.虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决. 在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题.机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来,因此,这个问题更是难以解决.而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握,甚至加工到一半时中途退刀,从而避免更糟糕的情况发生.
@施熊4771：求助,怎样在车床上加工蜗杆 -
鲜娄17147513889…… 换挂轮,保证导程与螺距的比,新搭配的挂轮比与某螺距的挂轮比的比是对应的比例关系就行了. 特别注意的是,要知道模数是法向的还是轴向的.可能要转化一下.
@施熊4771：用普通车床车蜗杆怎么加工?蜗杆也属于螺纹吗?急!急!急! -
鲜娄17147513889…… 换好挂轮,切刀装斜(斜度看螺旋升角能过就行)粗车,半精刀两面赶刀留量(牙底也要留量哦),成型刀低速加乳化液精车(我精刀做蜗杆也是用合金的)肯学肯动脑子是能做的,希望对你有帮助QQ305082192
@施熊4771：蜗轮蜗杆数控车床怎么加工? -
鲜娄17147513889…… 数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了.普车能做,因为它有小刀架!
@施熊4771：蜗杆加工的最好方法 -
鲜娄17147513889…… 高精度的蜗杆加工时比较困难的,如果你是普通传动的话可以选择车床,高精度主要取决于钢材和处理的技术,我用蜗杆一般都是选择日本KHK的,因为我们的精度要求很高
@施熊4771：数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好) -
鲜娄17147513889…… T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金) T02 为35左右精车刀(硬质合金) 最快不到10分钟 要是用白刚刀粗车 不到20分钟 M08 M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20 #1=36 公称直径 #2=2.2 留0.4 #3=-50 加工长度 ...
