车加工表面粗糙度16
@匡枯4175：表面粗糙度Ra1.6 需要磨加工吗 -
栾旭19343125444…… 精车、精铣,可以达到表面粗糙度Ra1.6,可以不需要磨加工.(也可以磨加工) 如果,材料经过淬火热处理,则需要磨加工.
@匡枯4175：数控车床用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6 -
栾旭19343125444…… 高转速2000以上,精加余量0.3以下,用机夹的精车刀,好点的刀块比如nx2525,04或02的刀尖.还有床子本身的精度和稳定性.
@匡枯4175：加工轴类零件数控车床用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6 -
栾旭19343125444…… 一般来说都能达到1.6,如果达不到就要进行磨削加工.一般来说就用硬质合金道具能达到、只要磨得好
@匡枯4175：数控车用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6 -
栾旭19343125444…… 1.6要求不高,想好的话用立方氮化磞或PCD刀片.精车余量0.1~0.2
@匡枯4175：粗制度1.6的轴必须上磨床,车床车不出来.对否? -
栾旭19343125444…… 1.6是可以达到的.我感觉这种问题应该根据实际情况而定.对于小型工厂,小批量的零件,可以采用车床加工.而对于大批大量的零件来说上磨床比较好.因为对于1.6的粗糙度来说,基本已经达到车床极限了,对工人的技术熟练程度要求很高,并且加工时间较长,这样以来就提高了加工成本,降低了加工效率.对磨床来说,1.6绰绰有余,很容易实现.
@匡枯4175：谁知道 表面粗糙度是机械加工的一项检测项目,若表面粗糙要求为1.6 实测Ra为1.8,请问是否合格?为什么?
栾旭19343125444…… 不合格啊 按照先的标准 数值越小 光洁度越高 所以 1.8 不合格
@匡枯4175：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
栾旭19343125444…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@匡枯4175：加工孔精度为it7,表面粗糙度为1.6um,工件材料为铝合金可以采用什么工艺方案 -
栾旭19343125444…… 你没有说孔多大多深,如果孔直径较大的话,最好的办法是车加工,可以比较容易的保证要求.如果孔直径较小,而且不容易在车床上装夹,可以采用钻孔加铰孔的方法也基本能保证要求.如果孔有位置度公差要求,那最好是镗孔.
@匡枯4175：Rmax16是哪国的表面粗糙度标注,相当于国标Ra值多少 -
栾旭19343125444…… 实际是不能换算的,,,只是我们中国的用Ra 日本的一般是Rz或Rmax所以需要转换一下,Rmax是指的是测量表面最高点与最低点的差值.很困难,基本上提高四个等级后就是Ra要求 比如Rmax16 应该Ra在1.6 当然你要看是什么加工(车,铣,磨....) 希望能够帮到你 在查资料时候看见这问题 望采纳 最后提醒:最好是换算后能够重新找买家确认图纸,我是做机械制造的,这点很重要啊..
栾旭19343125444…… 精车、精铣,可以达到表面粗糙度Ra1.6,可以不需要磨加工.(也可以磨加工) 如果,材料经过淬火热处理,则需要磨加工.
@匡枯4175：数控车床用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6 -
栾旭19343125444…… 高转速2000以上,精加余量0.3以下,用机夹的精车刀,好点的刀块比如nx2525,04或02的刀尖.还有床子本身的精度和稳定性.
@匡枯4175：加工轴类零件数控车床用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6 -
栾旭19343125444…… 一般来说都能达到1.6,如果达不到就要进行磨削加工.一般来说就用硬质合金道具能达到、只要磨得好
@匡枯4175：数控车用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6 -
栾旭19343125444…… 1.6要求不高,想好的话用立方氮化磞或PCD刀片.精车余量0.1~0.2
@匡枯4175：粗制度1.6的轴必须上磨床,车床车不出来.对否? -
栾旭19343125444…… 1.6是可以达到的.我感觉这种问题应该根据实际情况而定.对于小型工厂,小批量的零件,可以采用车床加工.而对于大批大量的零件来说上磨床比较好.因为对于1.6的粗糙度来说,基本已经达到车床极限了,对工人的技术熟练程度要求很高,并且加工时间较长,这样以来就提高了加工成本,降低了加工效率.对磨床来说,1.6绰绰有余,很容易实现.
@匡枯4175：谁知道 表面粗糙度是机械加工的一项检测项目,若表面粗糙要求为1.6 实测Ra为1.8,请问是否合格?为什么?
栾旭19343125444…… 不合格啊 按照先的标准 数值越小 光洁度越高 所以 1.8 不合格
@匡枯4175：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
栾旭19343125444…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@匡枯4175：加工孔精度为it7,表面粗糙度为1.6um,工件材料为铝合金可以采用什么工艺方案 -
栾旭19343125444…… 你没有说孔多大多深,如果孔直径较大的话,最好的办法是车加工,可以比较容易的保证要求.如果孔直径较小,而且不容易在车床上装夹,可以采用钻孔加铰孔的方法也基本能保证要求.如果孔有位置度公差要求,那最好是镗孔.
@匡枯4175：Rmax16是哪国的表面粗糙度标注,相当于国标Ra值多少 -
栾旭19343125444…… 实际是不能换算的,,,只是我们中国的用Ra 日本的一般是Rz或Rmax所以需要转换一下,Rmax是指的是测量表面最高点与最低点的差值.很困难,基本上提高四个等级后就是Ra要求 比如Rmax16 应该Ra在1.6 当然你要看是什么加工(车,铣,磨....) 希望能够帮到你 在查资料时候看见这问题 望采纳 最后提醒:最好是换算后能够重新找买家确认图纸,我是做机械制造的,这点很重要啊..
