车床光洁度32效果图
@井管3487：数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 -
阳盆13239303964…… 光洁度.一般都是1.6和3.2光洁度越小越精密,车床一般都不怎么高,小孔绞刀大一点的就用堂刀了.
@井管3487：光洁度要求是3.2时要不要用磨床磨? -
阳盆13239303964…… 一般好一点的车床,可加工的经济粗糙度值是Ra1.6,3.2要低一个等级,完全可以用一般车床车出来,不需要磨床.
@井管3487：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
阳盆13239303964…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@井管3487：铸铁的光洁度3.2车床能达到吗 -
阳盆13239303964…… 很好达到,车刀用YG8车外圆前轴线方向和外圆接触前端刃带1mm负刃即修光刃,车端面类同,前和端面接触的刃磨1mm负角,或留0.2mm倒车,走刀速度慢转速略快点,
@井管3487：车床上怎样使工件车削出来的光洁度较高? -
阳盆13239303964…… 要提高车床切槽工件二侧面光洁度,一般的来说: 1.分粗、精二次加工. 2.要求特别高的,可采取磨削的工艺手段. 3.要求不高的工件可通过改变切削参数的方法解决. 4.如果是自己手工磨的切槽刀,建议改用机夹不重磨刀具试试. 5.如果你的刀具刃磨手艺不错,可减小槽刀二侧偏角的角度为2~3°,提高圆角处表面光洁度,前角根据工件材料略微磨大些. 以上建议仅供参考.
@井管3487：数控车床车外圆光洁度不好. -
阳盆13239303964…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
@井管3487：铝件精车放多少余量才能提高光洁度 -
阳盆13239303964…… 至少也要30丝,不过通过精车来提高光洁度的最好也就做到0.8,不能再好了,可以用豪克能设备直接安装在车床上,车完后用豪克能设备豪一遍光洁度能达到0.1以下
@井管3487：车床加工45钢光洁度不好,怎么解决 -
阳盆13239303964…… 第一个500 第二个700 直接夹车床刀架上,走刀进给和车刀一样,一次加工粗糙度Ra0.1没有问题.而且通用性好,大小外圆,端面都能加工
@井管3487：数控车床如何提高表年光洁度? -
阳盆13239303964…… 车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度,你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度. 1:加工工件越小,主轴转数越高,反之亦然,注意高转...
@井管3487：怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度 -
阳盆13239303964…… Ra0.8是很难,6140能不能达到这个精度,很难说. 不过我认为你的切削参数可能有问题,精车余量小并不代表粗糙度就好.一般情况下我认为精车余量放0.5mm(直径方向)比较合适,转速可以高一点,F也不能太慢了,太慢反而粗糙度不好. 还有就是你说的不稳定问题,刀杆问题最大,如果确认刀杆没问题,那么就是机床不稳了. 锥度问题最难说了,因素很多,诸如Z向垫块,轴向丝杠间隙,主轴卡盘轴心线与丝杆不平行,机夹刀片在切削过程中活动了等等,就你的情况来讲,我认为还是刀的问题最大,换把刀试试吧.祝你好运!
阳盆13239303964…… 光洁度.一般都是1.6和3.2光洁度越小越精密,车床一般都不怎么高,小孔绞刀大一点的就用堂刀了.
@井管3487：光洁度要求是3.2时要不要用磨床磨? -
阳盆13239303964…… 一般好一点的车床,可加工的经济粗糙度值是Ra1.6,3.2要低一个等级,完全可以用一般车床车出来,不需要磨床.
@井管3487：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
阳盆13239303964…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@井管3487：铸铁的光洁度3.2车床能达到吗 -
阳盆13239303964…… 很好达到,车刀用YG8车外圆前轴线方向和外圆接触前端刃带1mm负刃即修光刃,车端面类同,前和端面接触的刃磨1mm负角,或留0.2mm倒车,走刀速度慢转速略快点,
@井管3487：车床上怎样使工件车削出来的光洁度较高? -
阳盆13239303964…… 要提高车床切槽工件二侧面光洁度,一般的来说: 1.分粗、精二次加工. 2.要求特别高的,可采取磨削的工艺手段. 3.要求不高的工件可通过改变切削参数的方法解决. 4.如果是自己手工磨的切槽刀,建议改用机夹不重磨刀具试试. 5.如果你的刀具刃磨手艺不错,可减小槽刀二侧偏角的角度为2~3°,提高圆角处表面光洁度,前角根据工件材料略微磨大些. 以上建议仅供参考.
@井管3487：数控车床车外圆光洁度不好. -
阳盆13239303964…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
@井管3487：铝件精车放多少余量才能提高光洁度 -
阳盆13239303964…… 至少也要30丝,不过通过精车来提高光洁度的最好也就做到0.8,不能再好了,可以用豪克能设备直接安装在车床上,车完后用豪克能设备豪一遍光洁度能达到0.1以下
@井管3487：车床加工45钢光洁度不好,怎么解决 -
阳盆13239303964…… 第一个500 第二个700 直接夹车床刀架上,走刀进给和车刀一样,一次加工粗糙度Ra0.1没有问题.而且通用性好,大小外圆,端面都能加工
@井管3487：数控车床如何提高表年光洁度? -
阳盆13239303964…… 车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度,你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度. 1:加工工件越小,主轴转数越高,反之亦然,注意高转...
@井管3487：怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度 -
阳盆13239303964…… Ra0.8是很难,6140能不能达到这个精度,很难说. 不过我认为你的切削参数可能有问题,精车余量小并不代表粗糙度就好.一般情况下我认为精车余量放0.5mm(直径方向)比较合适,转速可以高一点,F也不能太慢了,太慢反而粗糙度不好. 还有就是你说的不稳定问题,刀杆问题最大,如果确认刀杆没问题,那么就是机床不稳了. 锥度问题最难说了,因素很多,诸如Z向垫块,轴向丝杠间隙,主轴卡盘轴心线与丝杆不平行,机夹刀片在切削过程中活动了等等,就你的情况来讲,我认为还是刀的问题最大,换把刀试试吧.祝你好运!
