车床r20圆弧长度是多少
@蔺姜4748：数控车圆弧 …已知圆弧起刀点60,终点80,R10,求圆弧长度? -
鄢怜19223094271…… 长度是10毫米 !
@蔺姜4748：数控车削凹圆弧,己知圆弧起点直径20,终点直径是25,R为20求车削起点到终点的长度是多少?详细解释计算过程 -
鄢怜19223094271…… 长度是20 这个不需要算 R20就是20
@蔺姜4748：你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢 -
鄢怜19223094271…… 假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如: G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定) G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02:顺时针圆弧(就是挖圆弧槽 凹型的) G03:逆时针圆弧(就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的)这么说你明白吗
@蔺姜4748：r20的圆弧直径为多少
鄢怜19223094271…… 表示半径是20mm,那么直径就是40mm,也就是4厘米.因为r通常表示圆的半径D表示圆的直径.即有D=2r,所以r为20mm的圆其直径D=20mmx2=40mm.即其直径等于40毫米.这道题是计算圆形的基础知识,求圆的平面积是兀(RⅩR),其中兀=3.14,R为圆的半径.若要计算圆柱体的体积即用圆柱的圆面积(S)乘以所求圆柱体的长度
@蔺姜4748：普通车床R20圆弧加工方法 -
鄢怜19223094271…… 1.手动车削法:用手摇大拖板和中拖板的进给手柄,两手配合车削出圆弧的大致形状.然后用样板检验,修整不符合尺寸要求的地方,直至达到要求. 此法加工精度低,效率低,适合单件加工. 2.靠模车削法:即中拖板的进给由靠模实现.优点是加工精度较高,效率高.缺点是半径较小的圆弧不易加工,不能加工半球面以上的球面. 3.圆弧刀架车削法:把小拖板和刀架换成圆弧刀架,直接车削即可,加工精度高,效率高,但加工内孔较难.
@蔺姜4748：我要编数控车床圆弧R0.2我该怎么计算? 刀为数控刀带有圆弧!我估计刀圆弧有R0.1 -
鄢怜19223094271…… 你好! 一般车刀的圆弧是0.4mm的,你车的工件R为0.2,你如果不加刀尖圆弧补偿的话就要编程0.6的圆弧,你的车刀R为0.1你只要加上刀子的圆弧就行了,一般没什么要求的就用不到刀尖圆弧补偿了
@蔺姜4748：数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算 -
鄢怜19223094271…… 这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程.(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的). 而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了. (我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种). 如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了.
@蔺姜4748：数控车床过度圆弧r10有起点怎么算终点 -
鄢怜19223094271…… R10圆弧直径方向的起点和终点应该相差2个R值也就是20. 长度方向就是-10,这个是普通90°圆弧的算法.如果你的圆弧相交不是90°的话要画CAD找点.
@蔺姜4748：数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊 -
鄢怜19223094271…… 直径是10的棒料前端倒圆角R4,精车 ...... G0 X2 Z1; G1 Z0 F0.3; G3 X10 Z-4 R4 F0.1; G0 X50 Z50; ......
@蔺姜4748：数控车的圆弧的计算公式 -
鄢怜19223094271…… 数控车的圆弧的计算公式 当用半径只指定圆心位置时;圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用“-R”表示,用X,或者CAD上画出来、采用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心).当采用增量值编程时...
鄢怜19223094271…… 长度是10毫米 !
@蔺姜4748：数控车削凹圆弧,己知圆弧起点直径20,终点直径是25,R为20求车削起点到终点的长度是多少?详细解释计算过程 -
鄢怜19223094271…… 长度是20 这个不需要算 R20就是20
@蔺姜4748：你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢 -
鄢怜19223094271…… 假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如: G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定) G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02:顺时针圆弧(就是挖圆弧槽 凹型的) G03:逆时针圆弧(就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的)这么说你明白吗
@蔺姜4748：r20的圆弧直径为多少
鄢怜19223094271…… 表示半径是20mm,那么直径就是40mm,也就是4厘米.因为r通常表示圆的半径D表示圆的直径.即有D=2r,所以r为20mm的圆其直径D=20mmx2=40mm.即其直径等于40毫米.这道题是计算圆形的基础知识,求圆的平面积是兀(RⅩR),其中兀=3.14,R为圆的半径.若要计算圆柱体的体积即用圆柱的圆面积(S)乘以所求圆柱体的长度
@蔺姜4748：普通车床R20圆弧加工方法 -
鄢怜19223094271…… 1.手动车削法:用手摇大拖板和中拖板的进给手柄,两手配合车削出圆弧的大致形状.然后用样板检验,修整不符合尺寸要求的地方,直至达到要求. 此法加工精度低,效率低,适合单件加工. 2.靠模车削法:即中拖板的进给由靠模实现.优点是加工精度较高,效率高.缺点是半径较小的圆弧不易加工,不能加工半球面以上的球面. 3.圆弧刀架车削法:把小拖板和刀架换成圆弧刀架,直接车削即可,加工精度高,效率高,但加工内孔较难.
@蔺姜4748：我要编数控车床圆弧R0.2我该怎么计算? 刀为数控刀带有圆弧!我估计刀圆弧有R0.1 -
鄢怜19223094271…… 你好! 一般车刀的圆弧是0.4mm的,你车的工件R为0.2,你如果不加刀尖圆弧补偿的话就要编程0.6的圆弧,你的车刀R为0.1你只要加上刀子的圆弧就行了,一般没什么要求的就用不到刀尖圆弧补偿了
@蔺姜4748：数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算 -
鄢怜19223094271…… 这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程.(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的). 而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了. (我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种). 如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了.
@蔺姜4748：数控车床过度圆弧r10有起点怎么算终点 -
鄢怜19223094271…… R10圆弧直径方向的起点和终点应该相差2个R值也就是20. 长度方向就是-10,这个是普通90°圆弧的算法.如果你的圆弧相交不是90°的话要画CAD找点.
@蔺姜4748：数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊 -
鄢怜19223094271…… 直径是10的棒料前端倒圆角R4,精车 ...... G0 X2 Z1; G1 Z0 F0.3; G3 X10 Z-4 R4 F0.1; G0 X50 Z50; ......
@蔺姜4748：数控车的圆弧的计算公式 -
鄢怜19223094271…… 数控车的圆弧的计算公式 当用半径只指定圆心位置时;圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值,用“-R”表示,用X,或者CAD上画出来、采用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心).当采用增量值编程时...
