顶针顶出产品裂开
@寿广1616：注塑机顶针顶破产品 压力也调了 始终不行 -
融朗13255843065…… 顶针强度不够,建议用SKH51材料.阿拉顶针不错
@寿广1616：pc原料注塑产品会产生开裂现象,为什么?怎么解决? -
融朗13255843065…… 开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂.主要有以下几个方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过...
@寿广1616：ABS塑料产品 新旧料参半 身材出的产品有冲击印 顶针位置有裂痕 请问是什么原因?急 -
融朗13255843065…… 根据上述判断,旧料的填充加的太多了,影响了塑料的韧性,导致开裂,旧料少掺一些,比例小于20%,这样会好些.至于你说的添加助剂解决问题,助剂是在原料加工是添加的,混合比较均匀,而且能够深入到原料内部,效果比较好.在加工制品时添加助剂效果不好,助剂不能均匀深入到原料内部,往往达不到预期的效果,不能从根本上解决问题,不建议使用助剂
@寿广1616：开模后模具顶针顶断和开模速度到底有没有关系? -
融朗13255843065…… 如果型腔底部顶杆、型芯配合间隙比较小,顶的速度快了,有可能使产品的底部形成负压状态,再加上顶杆比较单薄的话,就有可能使得顶杆折断.这个就好比在桌面上铺上一张报纸,报纸的下面放一把平尺,尺子的一头伸出桌沿.如果这时猛力拍尺子的话,会感觉很费力是同样的道理.
@寿广1616：模具三板模顶针板被顶变形原因 -
融朗13255843065…… 可能是凹模型腔的脱模斜度有点小,或者是倒锥,凹模型腔的表面粗糙度不够高有关.总之,是脱模阻力过大.
@寿广1616：请问啤出来的产品老开裂是怎么回事? -
融朗13255843065…… 注塑制品开裂的原因分析 开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂.主要有以下几个方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料...
@寿广1616：您好,问下注塑模具型芯开裂是什么原因造成的 -
融朗13255843065…… 1、上模时注塑机顶杆退入时高过注塑机动模板面,注塑机合模时损坏模具或注塑机顶针缸或机铰2、顶出位置需很高(≥6MM)方能脱模的产品,分开上模合模【即动(静)模在机台上固定,后再装静(动)模,动静模修模时常发生此种情况】,目前只有一套外支架模,在装模时,动静模不同时保持水平就合模,易出现动模型芯相撞静模型腔使其损坏,详询 西诺小静I57576IO232.3、维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模.4、滑块装入模具时太用力,滑块与模具相撞损坏镶件及型芯.5、滑块取下时,合模,导致前后模芯相碰.6、分开卸模时,模具重心,惯性作用,动静模相撞损坏模具.
@寿广1616：注塑产品出现裂痕 -
融朗13255843065…… 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤,按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂. 产生的主要原因是由于应力变形所致(主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的...
@寿广1616：注塑机做出来的产品表面破裂是什么原因 -
融朗13255843065…… DKM注塑机做出来的产品表面破裂,原因在模具上,可能模具的顶出机构设计的不够合理化,脱模斜度没有设计好,可以的话,请发一下破裂的产品.我们来分析一下.像料温过高,原料选择不好的话,也能有影响.
@寿广1616：塑胶模具产品容易断裂是什么原因 -
融朗13255843065…… 1.抛光不到位,筋位过深. 2.模具脱模斜度不够. 3.成型原因:压力过大,保压时间过长! 4.产品顶出不均!受力面积不均!
融朗13255843065…… 顶针强度不够,建议用SKH51材料.阿拉顶针不错
@寿广1616：pc原料注塑产品会产生开裂现象,为什么?怎么解决? -
融朗13255843065…… 开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂.主要有以下几个方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过...
@寿广1616：ABS塑料产品 新旧料参半 身材出的产品有冲击印 顶针位置有裂痕 请问是什么原因?急 -
融朗13255843065…… 根据上述判断,旧料的填充加的太多了,影响了塑料的韧性,导致开裂,旧料少掺一些,比例小于20%,这样会好些.至于你说的添加助剂解决问题,助剂是在原料加工是添加的,混合比较均匀,而且能够深入到原料内部,效果比较好.在加工制品时添加助剂效果不好,助剂不能均匀深入到原料内部,往往达不到预期的效果,不能从根本上解决问题,不建议使用助剂
@寿广1616：开模后模具顶针顶断和开模速度到底有没有关系? -
融朗13255843065…… 如果型腔底部顶杆、型芯配合间隙比较小,顶的速度快了,有可能使产品的底部形成负压状态,再加上顶杆比较单薄的话,就有可能使得顶杆折断.这个就好比在桌面上铺上一张报纸,报纸的下面放一把平尺,尺子的一头伸出桌沿.如果这时猛力拍尺子的话,会感觉很费力是同样的道理.
@寿广1616：模具三板模顶针板被顶变形原因 -
融朗13255843065…… 可能是凹模型腔的脱模斜度有点小,或者是倒锥,凹模型腔的表面粗糙度不够高有关.总之,是脱模阻力过大.
@寿广1616：请问啤出来的产品老开裂是怎么回事? -
融朗13255843065…… 注塑制品开裂的原因分析 开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂.主要有以下几个方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料...
@寿广1616：您好,问下注塑模具型芯开裂是什么原因造成的 -
融朗13255843065…… 1、上模时注塑机顶杆退入时高过注塑机动模板面,注塑机合模时损坏模具或注塑机顶针缸或机铰2、顶出位置需很高(≥6MM)方能脱模的产品,分开上模合模【即动(静)模在机台上固定,后再装静(动)模,动静模修模时常发生此种情况】,目前只有一套外支架模,在装模时,动静模不同时保持水平就合模,易出现动模型芯相撞静模型腔使其损坏,详询 西诺小静I57576IO232.3、维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模.4、滑块装入模具时太用力,滑块与模具相撞损坏镶件及型芯.5、滑块取下时,合模,导致前后模芯相碰.6、分开卸模时,模具重心,惯性作用,动静模相撞损坏模具.
@寿广1616：注塑产品出现裂痕 -
融朗13255843065…… 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤,按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂. 产生的主要原因是由于应力变形所致(主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的...
@寿广1616：注塑机做出来的产品表面破裂是什么原因 -
融朗13255843065…… DKM注塑机做出来的产品表面破裂,原因在模具上,可能模具的顶出机构设计的不够合理化,脱模斜度没有设计好,可以的话,请发一下破裂的产品.我们来分析一下.像料温过高,原料选择不好的话,也能有影响.
@寿广1616：塑胶模具产品容易断裂是什么原因 -
融朗13255843065…… 1.抛光不到位,筋位过深. 2.模具脱模斜度不够. 3.成型原因:压力过大,保压时间过长! 4.产品顶出不均!受力面积不均!
