65mn硬度对照表
@万莫630：请教一下: 百科里边查的65Mn硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB,查表换算 -
冯矩19879148976…… 40Cr刀片常用于A3、20#、45#.而65Mn一般用于其它,加工的材料硬度不得超出(%):≥30 硬度 :热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB 65mn特性: 经
@万莫630：65Mn弹簧钢丝的热处理硬度直径0.8
冯矩19879148976…… 65Mn弹簧钢丝正火处理(820~860℃)硬度HB≤269 回火后硬度(HRC): 300℃--52 400℃--45 500℃--37 600℃--28
@万莫630：弹簧钢硬度是多少?
冯矩19879148976…… 钢材的硬度一般来说是一个范围.根据用途可以在热处理是进行调节:用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滚子为HRc61~65,钢球为HRc62~66;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滚子为HRc60~64,钢球为HRc60~66.65Mn810~830度淬火,硬度值取决于回火温度,不同的回火温度对应不同硬度值,480~400度回火硬度42~47HRC.
@万莫630：怎么样才能做到65Mn钢丝不淬火只回火就可以达到40 - 50
冯矩19879148976…… 65Mn:表面淬硬性很好,硬度≥HRC59.有过热倾向,表面淬火易产生粗针状马氏体,790~810℃油淬,180~320℃回火,硬度HRC54~47,当截面积≤60时,800~820℃油淬,520~600℃回火,硬度HB269~302.
@万莫630：gb879弹性圆柱肖 材料:65mn 械性能 -
冯矩19879148976…… 弹簧钢65Mn:热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当.但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧. 化学成份: 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu:≤0.25 力学性能: 抗拉强度 Rb(MPa):≥980 屈服强度 Rs (MPa):≥785 伸长率 δ10 (%):14~21.5 断面收缩率 ψ (%):不小于10
@万莫630：65Mn钢板有什么特点?
冯矩19879148976…… 65Mn,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性.65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向.退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差. 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环.高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等.
@万莫630：65Mn选择什么硬度范围才可以得到较高的使用寿命
冯矩19879148976…… 既然想得到一个好的结果,为什么不考虑换材料呢?比如60Si2moA,硬度47---52
@万莫630：谁能介绍一下65mn.45.55.40cr.sae1055的区别,以及他们热处理的特性! -
冯矩19879148976…… 65Mn弹簧钢,45,55,sae1055中碳钢,40Cr合金钢,65Mn热处理需要用油淬火,然后根据硬度要求进行回火,45,55,sae1055需要水淬火,40Cr油淬火.
@万莫630：65Mn板硬度58~59HRC如何处理?请教各位前辈;厚度10m
冯矩19879148976…… 850加热过热了,65Mn820就可以了,最多830,含Mn的材料过热倾向很严重,总加热时间25-30分钟就可以了,工件保温(不是仪表保温)10-15分钟足矣.油冷至油温,160-200回火2小时即可.怕变形油冷至200出油,快速用压板压型,冷透,尽早回火.回火后再冷矫直,效果很好的. 无需预热,就是一根直条,没必要.箱式炉注意脱贫碳,盐浴炉加热淬油后热压是要把盐渣擦去. 到减速机论坛网站查看回答详情>>
@万莫630：机械设计工件硬度怎么确定,比如在图纸中技术要求的硬度值怎么得到的? -
冯矩19879148976…… 1.工件硬度确定应根据工件的工作条件来确定设计所需要的工件硬度,比如直线轴承用的硬轴,因为轴和滚珠受力接触,相当于轴承的内外圈,所以需硬度在60-64HRC,这些需要使用经验的积累,也可以查询相关的资料去获取. 2.由于有硬度要求,所以需要合理的选材和热处理的方法;还是直线轴承用的硬轴,就需要选择合适的材料Cr15,并进行表面高频淬火.可以在设计手册中查询材料用途来选择材料,热处理工艺则要查询热处理工艺手册. 3.作为设计者并不要求如何精通材料知识和热处理工艺,但大体应该明白,不要犯原则错误.比如选择2Cr13作为直线轴承用的硬轴,那淬火是提高不了硬度的.或者选择合适的材料,却没有相应的热处理,那表面硬度也是没法保证的.
冯矩19879148976…… 40Cr刀片常用于A3、20#、45#.而65Mn一般用于其它,加工的材料硬度不得超出(%):≥30 硬度 :热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB 65mn特性: 经
@万莫630：65Mn弹簧钢丝的热处理硬度直径0.8
冯矩19879148976…… 65Mn弹簧钢丝正火处理(820~860℃)硬度HB≤269 回火后硬度(HRC): 300℃--52 400℃--45 500℃--37 600℃--28
@万莫630：弹簧钢硬度是多少?
冯矩19879148976…… 钢材的硬度一般来说是一个范围.根据用途可以在热处理是进行调节:用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滚子为HRc61~65,钢球为HRc62~66;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滚子为HRc60~64,钢球为HRc60~66.65Mn810~830度淬火,硬度值取决于回火温度,不同的回火温度对应不同硬度值,480~400度回火硬度42~47HRC.
@万莫630：怎么样才能做到65Mn钢丝不淬火只回火就可以达到40 - 50
冯矩19879148976…… 65Mn:表面淬硬性很好,硬度≥HRC59.有过热倾向,表面淬火易产生粗针状马氏体,790~810℃油淬,180~320℃回火,硬度HRC54~47,当截面积≤60时,800~820℃油淬,520~600℃回火,硬度HB269~302.
@万莫630：gb879弹性圆柱肖 材料:65mn 械性能 -
冯矩19879148976…… 弹簧钢65Mn:热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当.但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧. 化学成份: 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu:≤0.25 力学性能: 抗拉强度 Rb(MPa):≥980 屈服强度 Rs (MPa):≥785 伸长率 δ10 (%):14~21.5 断面收缩率 ψ (%):不小于10
@万莫630：65Mn钢板有什么特点?
冯矩19879148976…… 65Mn,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性.65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向.退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差. 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环.高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等.
@万莫630：65Mn选择什么硬度范围才可以得到较高的使用寿命
冯矩19879148976…… 既然想得到一个好的结果,为什么不考虑换材料呢?比如60Si2moA,硬度47---52
@万莫630：谁能介绍一下65mn.45.55.40cr.sae1055的区别,以及他们热处理的特性! -
冯矩19879148976…… 65Mn弹簧钢,45,55,sae1055中碳钢,40Cr合金钢,65Mn热处理需要用油淬火,然后根据硬度要求进行回火,45,55,sae1055需要水淬火,40Cr油淬火.
@万莫630：65Mn板硬度58~59HRC如何处理?请教各位前辈;厚度10m
冯矩19879148976…… 850加热过热了,65Mn820就可以了,最多830,含Mn的材料过热倾向很严重,总加热时间25-30分钟就可以了,工件保温(不是仪表保温)10-15分钟足矣.油冷至油温,160-200回火2小时即可.怕变形油冷至200出油,快速用压板压型,冷透,尽早回火.回火后再冷矫直,效果很好的. 无需预热,就是一根直条,没必要.箱式炉注意脱贫碳,盐浴炉加热淬油后热压是要把盐渣擦去. 到减速机论坛网站查看回答详情>>
@万莫630：机械设计工件硬度怎么确定,比如在图纸中技术要求的硬度值怎么得到的? -
冯矩19879148976…… 1.工件硬度确定应根据工件的工作条件来确定设计所需要的工件硬度,比如直线轴承用的硬轴,因为轴和滚珠受力接触,相当于轴承的内外圈,所以需硬度在60-64HRC,这些需要使用经验的积累,也可以查询相关的资料去获取. 2.由于有硬度要求,所以需要合理的选材和热处理的方法;还是直线轴承用的硬轴,就需要选择合适的材料Cr15,并进行表面高频淬火.可以在设计手册中查询材料用途来选择材料,热处理工艺则要查询热处理工艺手册. 3.作为设计者并不要求如何精通材料知识和热处理工艺,但大体应该明白,不要犯原则错误.比如选择2Cr13作为直线轴承用的硬轴,那淬火是提高不了硬度的.或者选择合适的材料,却没有相应的热处理,那表面硬度也是没法保证的.
