g191的断屑编程格式
@俞钥6310：g191断屑代码怎么用 -
方陆17284335771…… g191就断屑切削,不是断续切削,G191 P1000 L5(车削5mm暂停1秒)G190取消断屑功能注意事项:1,P为暂停时间,单位ms2,L为车削长度,单位mm3,G191可配合G71G72等复合循环指令使用用G70精车时系统自动取消断屑功能
@俞钥6310：数控车螺纹g191代码什么意思啊 -
方陆17284335771…… G191是数控车床系统中的一个指令代码,用于执行螺纹加工操作.具体意思如下:G:指示程序开始.19:表示选择螺纹加工功能.1:表示选择螺纹加工方式为单程深度切削.P:后面跟的数值表示每个主轴转数所需的时间(单位为毫秒).在使用G191时,需要结合其他的数控代码一起使用,以确定螺纹加工的具体参数和细节.例如,使用G00或G01代码指定进给速度和进给路径;使用G02或G03代码指定螺纹加工的方向和半径等.需要注意的是,由于不同厂家的数控车床系统设置可能略有不同,因此对于同一种指令代码,在不同的系统中可能会有稍微的差异.因此,在实际操作中应该根据自己的设备和具体情况进行调整.
@俞钥6310：数控铣床长形孔如何编程 -
方陆17284335771…… 首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程.因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却.如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了.程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.G1 Z-2 F0.1...
@俞钥6310：数控车床断屑问题 -
方陆17284335771…… 车内孔,铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑,应当从排屑方向入手,避免铁屑在刀具上面,铁屑向孔口排屑. 1.可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑.这样铁屑在重力作用下往下掉,不会缠绕在刀具上面 2.选用卷屑槽深的刀片.采用菱形刀片.使铁屑能卷起来,向孔口排屑 3.还可以使用断屑台来加强断屑效果.使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧.
@俞钥6310：加工中心编程钻孔攻螺纹及字母意思 -
方陆17284335771…… G73是孔内断屑钻孔固定循环(每次切深Q值,只在孔内断屑与退刀) 格式:G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ X、Y、 Z:加工深度 R:表示加工起始点 Q:表示每次切深 F:进给量 G84格式: G84 G_ X_ Y_ Z_ R_ F_; X、Y、 Z:加工深度 R:表示加工起始点 F:进给量 D:刀具半径
@俞钥6310：数控车床加工软铝材 怎么才可以让它断渣? -
方陆17284335771…… 前角加大到20-25度,断屑槽不要太宽R1.5-2.5,光滑,最好是1.6以下粗糙度. 如果是可转位刀具按样本参数调整参数.
@俞钥6310：数控刀片车削外螺纹如何断屑? -
方陆17284335771…… 只能靠刀片厂家设计的细小卷屑槽达到针对一定范围的材料,在一定加工参数范围内断屑的效果.要想任何情况下都断屑,那是不可能的,本身也不科学.不过在车螺纹中,断屑往往不一定是特别重要的问题.如果确实导致加工出现困难,针对实际情况,修正切削参数乃至试用其他规格刀片咯.万不得已,车几刀后加M00暂停,手工清理后继续车
@俞钥6310：数控车床问题,车削直径为410的普通铸钢,转速进给各用多少能出光洁度?目前用株洲钻石YBC151成品刀具 -
方陆17284335771…… 加工铸铁件转速不能太高了,300~560的转速相对410的外圆来说转矩很大,对刀具的磨损很快,精加工的话余量0.5毫米以下 转速200~300转就OK了 ,带有大圆弧的刀头并不适合精加工铸铁,如果可以的话自己磨一把精车刀具 不仅光洁度好而且加工出来的尺寸很稳定.希望对你有所帮助!
@俞钥6310：谁帮我编个加工中心的程序
方陆17284335771…… G73是孔内断屑钻孔固定循环 格式:G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ G83是孔外排屑钻孔固定循环 格式:G98 G83 X_Y_Z_R_Q_F_
方陆17284335771…… g191就断屑切削,不是断续切削,G191 P1000 L5(车削5mm暂停1秒)G190取消断屑功能注意事项:1,P为暂停时间,单位ms2,L为车削长度,单位mm3,G191可配合G71G72等复合循环指令使用用G70精车时系统自动取消断屑功能
@俞钥6310：数控车螺纹g191代码什么意思啊 -
方陆17284335771…… G191是数控车床系统中的一个指令代码,用于执行螺纹加工操作.具体意思如下:G:指示程序开始.19:表示选择螺纹加工功能.1:表示选择螺纹加工方式为单程深度切削.P:后面跟的数值表示每个主轴转数所需的时间(单位为毫秒).在使用G191时,需要结合其他的数控代码一起使用,以确定螺纹加工的具体参数和细节.例如,使用G00或G01代码指定进给速度和进给路径;使用G02或G03代码指定螺纹加工的方向和半径等.需要注意的是,由于不同厂家的数控车床系统设置可能略有不同,因此对于同一种指令代码,在不同的系统中可能会有稍微的差异.因此,在实际操作中应该根据自己的设备和具体情况进行调整.
@俞钥6310：数控铣床长形孔如何编程 -
方陆17284335771…… 首先20的孔挺大的了、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程.因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑、及冷却.如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了.程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0. Z20. M8 Z3.G1 Z-2 F0.1...
@俞钥6310：数控车床断屑问题 -
方陆17284335771…… 车内孔,铁屑不像车外圆一样有空间容铁屑,应当从排屑方向入手,避免铁屑在刀具上面,铁屑向孔口排屑. 1.可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑.这样铁屑在重力作用下往下掉,不会缠绕在刀具上面 2.选用卷屑槽深的刀片.采用菱形刀片.使铁屑能卷起来,向孔口排屑 3.还可以使用断屑台来加强断屑效果.使用上压式的机夹可转位刀片时,可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧.
@俞钥6310：加工中心编程钻孔攻螺纹及字母意思 -
方陆17284335771…… G73是孔内断屑钻孔固定循环(每次切深Q值,只在孔内断屑与退刀) 格式:G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ X、Y、 Z:加工深度 R:表示加工起始点 Q:表示每次切深 F:进给量 G84格式: G84 G_ X_ Y_ Z_ R_ F_; X、Y、 Z:加工深度 R:表示加工起始点 F:进给量 D:刀具半径
@俞钥6310：数控车床加工软铝材 怎么才可以让它断渣? -
方陆17284335771…… 前角加大到20-25度,断屑槽不要太宽R1.5-2.5,光滑,最好是1.6以下粗糙度. 如果是可转位刀具按样本参数调整参数.
@俞钥6310：数控刀片车削外螺纹如何断屑? -
方陆17284335771…… 只能靠刀片厂家设计的细小卷屑槽达到针对一定范围的材料,在一定加工参数范围内断屑的效果.要想任何情况下都断屑,那是不可能的,本身也不科学.不过在车螺纹中,断屑往往不一定是特别重要的问题.如果确实导致加工出现困难,针对实际情况,修正切削参数乃至试用其他规格刀片咯.万不得已,车几刀后加M00暂停,手工清理后继续车
@俞钥6310：数控车床问题,车削直径为410的普通铸钢,转速进给各用多少能出光洁度?目前用株洲钻石YBC151成品刀具 -
方陆17284335771…… 加工铸铁件转速不能太高了,300~560的转速相对410的外圆来说转矩很大,对刀具的磨损很快,精加工的话余量0.5毫米以下 转速200~300转就OK了 ,带有大圆弧的刀头并不适合精加工铸铁,如果可以的话自己磨一把精车刀具 不仅光洁度好而且加工出来的尺寸很稳定.希望对你有所帮助!
@俞钥6310：谁帮我编个加工中心的程序
方陆17284335771…… G73是孔内断屑钻孔固定循环 格式:G98 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ G83是孔外排屑钻孔固定循环 格式:G98 G83 X_Y_Z_R_Q_F_
