生产线不良品处理流程
@索侨6911：不良品处理流程是什么
帅油19416829891…… 这没什么详细不详细的.各个公司具体细则不一样.只能谈一谈一般的处理流程:通知责任人(第一时间报告给上级主管)-标识-隔离-寻找原因-提出改善对策-跟踪改善效果-记录保存.在程序上是这样处理的.对于已经生产出来的不良品,确认等级进行处理.如:特采,返修,降级处理,报废等.按不良等级不同作出相应的处置方式.说句编后话:在日常工作中,别提什么＂把不良控制在发生前＂,因为把不良控制在发生前,鬼都不知道.俗话说乱世出英雄,只是当不良发生后,你能够很完善的处理好,那你就是英雄了.比如说某次出现了大批不良.正当领导为此事一筹莫展时,你通过各种办法与客户沟通最终被客户特采接受了,那么所有人都会对你说一句说:你真厉害!
@索侨6911：工厂不良品管理 -
帅油19416829891…… 如果是老板要你们写关于流出原因的报告,最好是根据实际情况如实描述,如果是要不良品的处理流程,有一份可供参考: 不良品处理流程及相关管理规定 为加强现场管理,促进生产顺利进行和保证产品质量,现集合包装车间实际情况,特制...
@索侨6911：不良品处理流程 -
帅油19416829891…… 零件报废流程:生产车间装配时发现不良品需要填写报废单→部分经理签字→检验→确认不合格→仓库领取零件→仓库系统调整 仓库发现不良品需要填写报废单→检验→确认不合格→仓库系统调整
@索侨6911：生产过程中发现上道工序生产的产品存在问题,你该如何处理? -
帅油19416829891…… 1.提出改善提案. 2.反馈给品管. 站在制程工程师一般处理步骤先问问你们老大,你们公司的PE流程是什么样的.通过ISO的企业你就去看看你部门的ISO流程说明. 1.发现什么问题. 2.造成什么后果. 3.后果的严重程度是几级.造成品质不良率多少. 4.造成问题的原因是什么.(鱼骨分析) 5.拟定解决对策 6.提起讨论后执行改善. 7.追踪改善的效果. 8.标准化作业.
@索侨6911：生产制程中当你发现产品出现异常时你会作何处理? -
帅油19416829891…… 1:首先是不良产品有多少(不良率),如果在品质标准范围内,不必停产,但是要通知生产人员对流程控制进行关注;通知相关部门;寻求解决办法.同时对不良品进行处理; 2:如果出现的不良产品数量比例超过品质标准范围,则需要立即停产;知会相关部门寻求解决方案;
@索侨6911：生产过程中发现许多不良品,该如何处理? -
帅油19416829891…… 汇总汇报不良品数量,并建议纳入绩效管理体系,来降低不良品出现频率. 汇总三个月的数量平均后,这个平均数为基础不良品数量,纳入绩效管理后算出降低多少可以省出多少成本,省去成本的10%拿出作为降低的奖金,依此类推,连续降低三个月之后,停一个月,看是否稳定在某个数值之间,如果稳定,继续执行,如果不稳定,增加罚款体系,不在增加奖励.
@索侨6911：工厂制程不良品管理办法? -
帅油19416829891…… 不良品管理办法1.目的 管制不合格品使在缺陷或不满意状况被矫正前,防止产品被进一步加工,交货或安装,以确保产品质量符合要求. 2.范围 从进料起至客户退货为止之各作业中,不合格品的标示,隔离,处理与记录 3.作业内容 3.1概述 3.1.1...
@索侨6911：作为一名质检员,当你发现生产中持续生产出不良品时,应该怎么做 -
帅油19416829891…… 首先查看不良原因,是物料, 还是人为操作,还是机器设备的原因,并做好相应的报表记录,通知生产现场管理人员要求立即改善,如果情况严重的话立即停止生产,通知相关部门到现场处理,比如工程部,品质部,生产部,采购部的主要负责人,质检员并进行跟踪,预期效果看有没有达到,如果没有到达要求继续改善到预期效果为止.
@索侨6911：生产线不良品处理标准··· -
帅油19416829891…… 制造过程检验 1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对:巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格,或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时,应立即要求操作人员(或操作人员)自己对不合格品作好隔离和标示....
@索侨6911：品检员工作中发现不良品怎么处理
帅油19416829891…… 首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理.具体大致要点如下: 1、通过抽样检验时,先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存 2、在根据不合格品处理流程中的定义:根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理 3、再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的,就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议,做好会议记录 4、如果分析改善的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开 大致是以上的一些处理流程,希望对你有所帮助.
帅油19416829891…… 这没什么详细不详细的.各个公司具体细则不一样.只能谈一谈一般的处理流程:通知责任人(第一时间报告给上级主管)-标识-隔离-寻找原因-提出改善对策-跟踪改善效果-记录保存.在程序上是这样处理的.对于已经生产出来的不良品,确认等级进行处理.如:特采,返修,降级处理,报废等.按不良等级不同作出相应的处置方式.说句编后话:在日常工作中,别提什么＂把不良控制在发生前＂,因为把不良控制在发生前,鬼都不知道.俗话说乱世出英雄,只是当不良发生后,你能够很完善的处理好,那你就是英雄了.比如说某次出现了大批不良.正当领导为此事一筹莫展时,你通过各种办法与客户沟通最终被客户特采接受了,那么所有人都会对你说一句说:你真厉害!
@索侨6911：工厂不良品管理 -
帅油19416829891…… 如果是老板要你们写关于流出原因的报告,最好是根据实际情况如实描述,如果是要不良品的处理流程,有一份可供参考: 不良品处理流程及相关管理规定 为加强现场管理,促进生产顺利进行和保证产品质量,现集合包装车间实际情况,特制...
@索侨6911：不良品处理流程 -
帅油19416829891…… 零件报废流程:生产车间装配时发现不良品需要填写报废单→部分经理签字→检验→确认不合格→仓库领取零件→仓库系统调整 仓库发现不良品需要填写报废单→检验→确认不合格→仓库系统调整
@索侨6911：生产过程中发现上道工序生产的产品存在问题,你该如何处理? -
帅油19416829891…… 1.提出改善提案. 2.反馈给品管. 站在制程工程师一般处理步骤先问问你们老大,你们公司的PE流程是什么样的.通过ISO的企业你就去看看你部门的ISO流程说明. 1.发现什么问题. 2.造成什么后果. 3.后果的严重程度是几级.造成品质不良率多少. 4.造成问题的原因是什么.(鱼骨分析) 5.拟定解决对策 6.提起讨论后执行改善. 7.追踪改善的效果. 8.标准化作业.
@索侨6911：生产制程中当你发现产品出现异常时你会作何处理? -
帅油19416829891…… 1:首先是不良产品有多少(不良率),如果在品质标准范围内,不必停产,但是要通知生产人员对流程控制进行关注;通知相关部门;寻求解决办法.同时对不良品进行处理; 2:如果出现的不良产品数量比例超过品质标准范围,则需要立即停产;知会相关部门寻求解决方案;
@索侨6911：生产过程中发现许多不良品,该如何处理? -
帅油19416829891…… 汇总汇报不良品数量,并建议纳入绩效管理体系,来降低不良品出现频率. 汇总三个月的数量平均后,这个平均数为基础不良品数量,纳入绩效管理后算出降低多少可以省出多少成本,省去成本的10%拿出作为降低的奖金,依此类推,连续降低三个月之后,停一个月,看是否稳定在某个数值之间,如果稳定,继续执行,如果不稳定,增加罚款体系,不在增加奖励.
@索侨6911：工厂制程不良品管理办法? -
帅油19416829891…… 不良品管理办法1.目的 管制不合格品使在缺陷或不满意状况被矫正前,防止产品被进一步加工,交货或安装,以确保产品质量符合要求. 2.范围 从进料起至客户退货为止之各作业中,不合格品的标示,隔离,处理与记录 3.作业内容 3.1概述 3.1.1...
@索侨6911：作为一名质检员,当你发现生产中持续生产出不良品时,应该怎么做 -
帅油19416829891…… 首先查看不良原因,是物料, 还是人为操作,还是机器设备的原因,并做好相应的报表记录,通知生产现场管理人员要求立即改善,如果情况严重的话立即停止生产,通知相关部门到现场处理,比如工程部,品质部,生产部,采购部的主要负责人,质检员并进行跟踪,预期效果看有没有达到,如果没有到达要求继续改善到预期效果为止.
@索侨6911：生产线不良品处理标准··· -
帅油19416829891…… 制造过程检验 1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对:巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格,或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时,应立即要求操作人员(或操作人员)自己对不合格品作好隔离和标示....
@索侨6911：品检员工作中发现不良品怎么处理
帅油19416829891…… 首先发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理.具体大致要点如下: 1、通过抽样检验时,先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存 2、在根据不合格品处理流程中的定义:根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理 3、再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的,就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议,做好会议记录 4、如果分析改善的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开 大致是以上的一些处理流程,希望对你有所帮助.
