盐浴氮化处理完变色吗
@曹宜6201：盐浴热处理白亮层用不用抛光 -
轩度19717936184…… 抛光后对工件性能没有影响,盐浴热处理也是一种普通的热处理方式,只是冷却方式不同,抛光后表面的硬度不会又影响的,即使是楼主说的氮化层,也是有一定厚度的,抛光后不会磨损很多
@曹宜6201：氮化热处理为什么表面上有残留盐渍 -
轩度19717936184…… 氮化热处理工艺目前大约可以分为三种:气体氮化、液体氮化和离子氮化.从你的问题来看 氮化处理后表面上有残留盐渍,可以说明采用的是液体氮化,也就是盐浴氮化,这样表面上有残留盐渍就不奇怪了,气体氮化和离子氮化表面不会有残留盐渍的.氮化处理表面上有残留盐渍说明清洗不够洁净,干活粗糙.
@曹宜6201：气体软氮化怎样才能表面呈黑色 -
轩度19717936184…… 9#楼(lp7049): 对你提出的新问题回答如下: 1.缓冷罐排空有一定的技巧,氮化工件出炉前,先做好出炉的一切准备,然后在缓冷罐内泼洒适量甲醇,并将其引燃后立即打开炉盖,吊出工件,在工件被吊进缓冷罐后,甲醇的燃烧依然进行(...
@曹宜6201：盐浴氮化出黑斑是什么原因谢谢大家 -
轩度19717936184…… 造成黑斑的原因有两点,1 前清洗不到位,2 盐浴的盐不干净,3 预热不到位
@曹宜6201：氮化热处理后为什么表面有残留盐渍 -
轩度19717936184…… 若采用熔盐液相氮化工艺,工件表面残留盐渍很正常. 可通过水洗去除.
@曹宜6201：氮化后的零件如何均匀的氧化着色? -
轩度19717936184…… 就像杨工说的那样,氮化完成后不出炉,温度在480度进行蒸汽处理,然后浸油冷却,外观是深蓝色.或蓝灰色.看你的工艺控制.外观保持均匀一致,工艺参数控制要精确.我们长期做此类工艺.很稳定. 查看原帖>>
@曹宜6201：热处理中＂氮化＂的意义 -
轩度19717936184…… 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性.常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮.氮化处理又称为扩散渗氮.气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry首度研究发展并加以工业化.由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温,其应用范围逐渐扩大.
@曹宜6201：金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术,与氮碳共渗的差别是什么? -
轩度19717936184…… 氮碳共渗是工件表层渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺.QPQ技术是由碳氮共渗和氧化工序组合的复合工艺,但它的主体技术也是渗氮,是由盐浴渗氮技术演变而来.它是在无公害盐浴复合处理全部工艺过程以后,再增加一道抛光工序,抛光以后再做一次氧化处理,现在把这一技术统称为QPQ技术.工件经QPQ处理过程,保留了碳氮共渗工艺的高耐磨、高耐蚀、微变型、无公害等优点,同时增加了抛光和再氧化工序,使耐蚀性大幅度提高,黑色外观赏心悦目.
@曹宜6201：盐浴氮化有如此奇效吗? -
轩度19717936184…… 我只说了0.5的现象,0.9的奇效没经历.另外离子氮化38CRMOAI,14小时也有一次到了0.5,以后未重现,不也是奇效吗?所以还认为是原始组织的影响大于工艺参数的影响
@曹宜6201：不锈钢表面调整的三大处理方法?
轩度19717936184…… 不锈钢表面调整的三大处理方法:1、阴极活化处理是出于阴极表面析出氢气后.强烈的还原作用活化厂氧化膜,从而保持新鲜的不锈钢表而.2、浸渍活化法是将工件浸渍在活化液小,通过化学反府除去不锈钠表面的氧化膜,从要考虑活化液对不锈钢基体的址腐蚀.浸渍活化液的一个典型的配方是: (NH4)2SO4 98~102g/L,H2SO4 85—90g/L,光洁平整,硬度高,耐蚀性好,与基体的结合力优良.3、镀锌活化处理是在不锈钢上镀一层很薄的金属锌,然后浸入还原性酸中,由于锌与不锈钢的电极电位个同,在介质中构成微电池使锌屉腐蚀溶解,而不锈钢基体作为阴极,析出的氢气对其表面的氧化膜起还原活化作用.从而提南覆盖居的结合力.
轩度19717936184…… 抛光后对工件性能没有影响,盐浴热处理也是一种普通的热处理方式,只是冷却方式不同,抛光后表面的硬度不会又影响的,即使是楼主说的氮化层,也是有一定厚度的,抛光后不会磨损很多
@曹宜6201：氮化热处理为什么表面上有残留盐渍 -
轩度19717936184…… 氮化热处理工艺目前大约可以分为三种:气体氮化、液体氮化和离子氮化.从你的问题来看 氮化处理后表面上有残留盐渍,可以说明采用的是液体氮化,也就是盐浴氮化,这样表面上有残留盐渍就不奇怪了,气体氮化和离子氮化表面不会有残留盐渍的.氮化处理表面上有残留盐渍说明清洗不够洁净,干活粗糙.
@曹宜6201：气体软氮化怎样才能表面呈黑色 -
轩度19717936184…… 9#楼(lp7049): 对你提出的新问题回答如下: 1.缓冷罐排空有一定的技巧,氮化工件出炉前,先做好出炉的一切准备,然后在缓冷罐内泼洒适量甲醇,并将其引燃后立即打开炉盖,吊出工件,在工件被吊进缓冷罐后,甲醇的燃烧依然进行(...
@曹宜6201：盐浴氮化出黑斑是什么原因谢谢大家 -
轩度19717936184…… 造成黑斑的原因有两点,1 前清洗不到位,2 盐浴的盐不干净,3 预热不到位
@曹宜6201：氮化热处理后为什么表面有残留盐渍 -
轩度19717936184…… 若采用熔盐液相氮化工艺,工件表面残留盐渍很正常. 可通过水洗去除.
@曹宜6201：氮化后的零件如何均匀的氧化着色? -
轩度19717936184…… 就像杨工说的那样,氮化完成后不出炉,温度在480度进行蒸汽处理,然后浸油冷却,外观是深蓝色.或蓝灰色.看你的工艺控制.外观保持均匀一致,工艺参数控制要精确.我们长期做此类工艺.很稳定. 查看原帖>>
@曹宜6201：热处理中＂氮化＂的意义 -
轩度19717936184…… 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性.常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮.氮化处理又称为扩散渗氮.气体渗氮在1923年左右,由德国人Fry首度研究发展并加以工业化.由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温,其应用范围逐渐扩大.
@曹宜6201：金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术,与氮碳共渗的差别是什么? -
轩度19717936184…… 氮碳共渗是工件表层渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺.QPQ技术是由碳氮共渗和氧化工序组合的复合工艺,但它的主体技术也是渗氮,是由盐浴渗氮技术演变而来.它是在无公害盐浴复合处理全部工艺过程以后,再增加一道抛光工序,抛光以后再做一次氧化处理,现在把这一技术统称为QPQ技术.工件经QPQ处理过程,保留了碳氮共渗工艺的高耐磨、高耐蚀、微变型、无公害等优点,同时增加了抛光和再氧化工序,使耐蚀性大幅度提高,黑色外观赏心悦目.
@曹宜6201：盐浴氮化有如此奇效吗? -
轩度19717936184…… 我只说了0.5的现象,0.9的奇效没经历.另外离子氮化38CRMOAI,14小时也有一次到了0.5,以后未重现,不也是奇效吗?所以还认为是原始组织的影响大于工艺参数的影响
@曹宜6201：不锈钢表面调整的三大处理方法?
轩度19717936184…… 不锈钢表面调整的三大处理方法:1、阴极活化处理是出于阴极表面析出氢气后.强烈的还原作用活化厂氧化膜,从而保持新鲜的不锈钢表而.2、浸渍活化法是将工件浸渍在活化液小,通过化学反府除去不锈钠表面的氧化膜,从要考虑活化液对不锈钢基体的址腐蚀.浸渍活化液的一个典型的配方是: (NH4)2SO4 98~102g/L,H2SO4 85—90g/L,光洁平整,硬度高,耐蚀性好,与基体的结合力优良.3、镀锌活化处理是在不锈钢上镀一层很薄的金属锌,然后浸入还原性酸中,由于锌与不锈钢的电极电位个同,在介质中构成微电池使锌屉腐蚀溶解,而不锈钢基体作为阴极,析出的氢气对其表面的氧化膜起还原活化作用.从而提南覆盖居的结合力.
