车床16光洁度样板图
@严振6631：数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 -
广贫17865853045…… 光洁度.一般都是1.6和3.2光洁度越小越精密,车床一般都不怎么高,小孔绞刀大一点的就用堂刀了.
@严振6631：数控车床一把镗刀怎样让光洁度达到1.6 余量有2个米粒
广贫17865853045…… 给你点实际的建议. 镗2次,镗第一次的时候留0.2--0.3左右的余量.第2次镗的时候转速稍高点,进给稍慢点.
@严振6631：求一份机械加工用的光洁度表格.按照加工中的情况来制定.例如:磨床粗磨光洁度是多少,精磨是多少. -
广贫17865853045…… 加工性质 光洁度 表面粗糙度 标识符号 磨床粗磨 ▽7~ ▽8 Ra1.6~Ra0.8 半精磨 ▽8~ ▽10 Ra0.8~Ra0.2 精磨 ▽9~ ▽11 Ra0.4~Ra0.1 ... 镜面研磨 ▽12~ ▽14 Ra0.05~Ra0..012 铣床粗铣 ▽5~ ▽6 Ra6.3~Ra3.2 精铣 ▽7~ ▽8 Ra1.6~Ra0.8 电火花线切割 ▽4~ ▽9 Ra12.5~Ra0.4 抛光 ▽8~ ▽14 Ra0.8~Ra0..012 那个标识符号在这上面写不出来.就没有写了,线切割没有给你区分快丝、慢丝,反正加工范围就这么大.又放电粗放、精放和线切割差不多.
@严振6631：车床6mm内孔长55怎么达到光洁度1.6 -
广贫17865853045…… 用Φ6的铰刀铰孔一般能达粗糙度1.6,先用中心钻定孔中心再用Φ5.8钻头打孔,最后用Φ6铰刀铰孔,望采纳谢谢.
@严振6631：数控车床车外圆光洁度不好. -
广贫17865853045…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
@严振6631：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
广贫17865853045…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@严振6631：铣床铝板加工光洁度1.6怎样加工 -
广贫17865853045…… 铣床铝板加工关洁渡1.6的加工方法是,一般采用盘刀比较好,在加工时刀片一定要用新刀片,转速要快,而走刀量一定要慢.在精铣时余量50丝方可达到1.6的光洁度.
@严振6631：数控车床加工内孔槽,槽底光洁度能达到1.6吗, -
广贫17865853045…… 采用合金陶瓷刀片,3MM宽,余量选择X向直径30丝,Z向10丝1200转精车槽,槽底依旧使用内槽刀Z向车削,装刀后应试切,看切刀刃两端是否水平,必须同时接触工件.加工工艺:从图纸左端开始加工,一次装夹完成.内孔槽倒角由内切槽刀完成.
@严振6631：加工中心加工不锈钢面,光洁度1.6用什么刀具加工 -
广贫17865853045…… 一般普通车床的光洁度直接车1.6很难达到,不是因为刀具原因,本身普通车床的最高转速就不高(大约1500左右). 20号钢是低碳钢比较粘宜选用高转速低走刀用yt30开稍大圆弧刀尖精车,应该可以达到3.2,1.6的话就要用细砂纸抛光才能达到了.
@严振6631：什么是16车床 -
广贫17865853045…… 16车床指的是卡盘能够装卡最大工件的直径160毫米的车床. 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工. 主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置.
广贫17865853045…… 光洁度.一般都是1.6和3.2光洁度越小越精密,车床一般都不怎么高,小孔绞刀大一点的就用堂刀了.
@严振6631：数控车床一把镗刀怎样让光洁度达到1.6 余量有2个米粒
广贫17865853045…… 给你点实际的建议. 镗2次,镗第一次的时候留0.2--0.3左右的余量.第2次镗的时候转速稍高点,进给稍慢点.
@严振6631：求一份机械加工用的光洁度表格.按照加工中的情况来制定.例如:磨床粗磨光洁度是多少,精磨是多少. -
广贫17865853045…… 加工性质 光洁度 表面粗糙度 标识符号 磨床粗磨 ▽7~ ▽8 Ra1.6~Ra0.8 半精磨 ▽8~ ▽10 Ra0.8~Ra0.2 精磨 ▽9~ ▽11 Ra0.4~Ra0.1 ... 镜面研磨 ▽12~ ▽14 Ra0.05~Ra0..012 铣床粗铣 ▽5~ ▽6 Ra6.3~Ra3.2 精铣 ▽7~ ▽8 Ra1.6~Ra0.8 电火花线切割 ▽4~ ▽9 Ra12.5~Ra0.4 抛光 ▽8~ ▽14 Ra0.8~Ra0..012 那个标识符号在这上面写不出来.就没有写了,线切割没有给你区分快丝、慢丝,反正加工范围就这么大.又放电粗放、精放和线切割差不多.
@严振6631：车床6mm内孔长55怎么达到光洁度1.6 -
广贫17865853045…… 用Φ6的铰刀铰孔一般能达粗糙度1.6,先用中心钻定孔中心再用Φ5.8钻头打孔,最后用Φ6铰刀铰孔,望采纳谢谢.
@严振6631：数控车床车外圆光洁度不好. -
广贫17865853045…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
@严振6631：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
广贫17865853045…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@严振6631：铣床铝板加工光洁度1.6怎样加工 -
广贫17865853045…… 铣床铝板加工关洁渡1.6的加工方法是,一般采用盘刀比较好,在加工时刀片一定要用新刀片,转速要快,而走刀量一定要慢.在精铣时余量50丝方可达到1.6的光洁度.
@严振6631：数控车床加工内孔槽,槽底光洁度能达到1.6吗, -
广贫17865853045…… 采用合金陶瓷刀片,3MM宽,余量选择X向直径30丝,Z向10丝1200转精车槽,槽底依旧使用内槽刀Z向车削,装刀后应试切,看切刀刃两端是否水平,必须同时接触工件.加工工艺:从图纸左端开始加工,一次装夹完成.内孔槽倒角由内切槽刀完成.
@严振6631：加工中心加工不锈钢面,光洁度1.6用什么刀具加工 -
广贫17865853045…… 一般普通车床的光洁度直接车1.6很难达到,不是因为刀具原因,本身普通车床的最高转速就不高(大约1500左右). 20号钢是低碳钢比较粘宜选用高转速低走刀用yt30开稍大圆弧刀尖精车,应该可以达到3.2,1.6的话就要用细砂纸抛光才能达到了.
@严振6631：什么是16车床 -
广贫17865853045…… 16车床指的是卡盘能够装卡最大工件的直径160毫米的车床. 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工. 主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置.
