车间6s合理化建议100条
@禹诞3826：如何做好企业生产现场的6S管理 -
相翁13788422795…… 6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全.是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低,员工的素质也得到了改善. 要做好6S管理的应用实施...
@禹诞3826：如何有效保证班组6S管理,班组6S管理活动,班组6S管理心得 -
相翁13788422795…… 6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.一个冲压车间如果能真正实施了6S管理并持之以恒,对车间的现场管理、设备管理、安全管理是提高不少的.通过6S可以达到了:1、车间通道变宽畅了,各种标线、标识齐全;2、现场没有无用的、无法辨别好坏的物资;3、冲压成品、转序品、原材料分类摆放,数量、标识、质量状态一目了然;4、设备定期进行日点检,特别是冲压机床的安全项目,通过点检,可以发现一些早期故障,进行修复解决,防止出现更大的安全设备事故;5、实施了6S管理,工人操作冲压机床需发放相关劳动防护用品,可保证降低职业病的发生率.6、提高劳动生产效率,通过6S不间断的教育,工人的劳动激情提高,现场环境舒畅,生产效率也就相应提高了.
@禹诞3826：企业车间如何开展＂6S＂管理 -
相翁13788422795…… 车间6S管理制度 一、整理 1、通道畅通、整洁. 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西. 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐. 4、料架的物品摆放整齐. 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐...
@禹诞3826：生产班组5s合理化建议 -
相翁13788422795…… 5s合理化建议为——五个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督、凡事必有结果.
@禹诞3826：工厂6S中,如何保持整顿阶段?有什么好的办法或建议? -
相翁13788422795…… 厂规厂纪第一章 总 则第一条 为增强公司员工主人翁责任感,提高遵纪守法的自觉性,维护公司和员工的利益,避免发生事故,保证各项工作的顺利完成,特制订本制度.第二条 本制度作为公司基本准则,全体员工必须严格遵守.第三条 ...
@禹诞3826：生产现场6S管理注意事项有哪些? -
相翁13788422795…… 1、生产或工作现场没有多余物品;有用物品分类堆放,整齐有序,便于取用; 2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要; 3、所有的车...
@禹诞3826：车间6S管理有哪些建议?电子行业,谢谢! -
相翁13788422795…… 1.重新组织学习,全员参与.2.制定计划,规划方案.3.由上之下明确责任(定人·定位·定物).4.督促检查,综合评比.5.落实制度,奖惩分明.
@禹诞3826：6S管理生产现场有哪些做法? -
相翁13788422795…… 1. 突出重点、各个击破—推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力, 往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理.有了成功的小单位,再扩大...
@禹诞3826：6S管理问题 -
相翁13788422795…… 第一点:可以避免的浪费:时间浪费、物料浪费、空间浪费、人力浪费、产能浪费、品质浪费、管理浪费、设备浪费. 其实,浪费多数是交叉的.如减少管理难度,让管理人员可以层出更多精力去做其它的改善,从而少用管理人员,减少了管理...
@禹诞3826：班组6s合理化建议范文 -
相翁13788422795…… 首先是要有一个阶段过程的,不是一开始就是罚啊什么的,分阶段去实施,开始阶段连最基本都没有确定下来,执行的标准也没有,员工怎么知道怎么去做,都是管理人员说怎样就怎样,公说公有理,婆说婆有理,搞得员工不知道应该听谁的,这样执行起来员工也不满,所以首先是建立一个执行标准,有图片及文字说明,像SIP作业指导书一样,然后再给员工培训,先是全厂培训,然后是部门内自己培训,然后是班组上自己培训,这样通过层层的培训,将理念传递到员工的脑子里,加上有标准的参照,员工知道如何去做,通过一段时间的推行后,就可以制订奖励措施了,建议不要罚,,或奖大于罚,,
相翁13788422795…… 6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全.是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低,员工的素质也得到了改善. 要做好6S管理的应用实施...
@禹诞3826：如何有效保证班组6S管理,班组6S管理活动,班组6S管理心得 -
相翁13788422795…… 6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.一个冲压车间如果能真正实施了6S管理并持之以恒,对车间的现场管理、设备管理、安全管理是提高不少的.通过6S可以达到了:1、车间通道变宽畅了,各种标线、标识齐全;2、现场没有无用的、无法辨别好坏的物资;3、冲压成品、转序品、原材料分类摆放,数量、标识、质量状态一目了然;4、设备定期进行日点检,特别是冲压机床的安全项目,通过点检,可以发现一些早期故障,进行修复解决,防止出现更大的安全设备事故;5、实施了6S管理,工人操作冲压机床需发放相关劳动防护用品,可保证降低职业病的发生率.6、提高劳动生产效率,通过6S不间断的教育,工人的劳动激情提高,现场环境舒畅,生产效率也就相应提高了.
@禹诞3826：企业车间如何开展＂6S＂管理 -
相翁13788422795…… 车间6S管理制度 一、整理 1、通道畅通、整洁. 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西. 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐. 4、料架的物品摆放整齐. 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐...
@禹诞3826：生产班组5s合理化建议 -
相翁13788422795…… 5s合理化建议为——五个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督、凡事必有结果.
@禹诞3826：工厂6S中,如何保持整顿阶段?有什么好的办法或建议? -
相翁13788422795…… 厂规厂纪第一章 总 则第一条 为增强公司员工主人翁责任感,提高遵纪守法的自觉性,维护公司和员工的利益,避免发生事故,保证各项工作的顺利完成,特制订本制度.第二条 本制度作为公司基本准则,全体员工必须严格遵守.第三条 ...
@禹诞3826：生产现场6S管理注意事项有哪些? -
相翁13788422795…… 1、生产或工作现场没有多余物品;有用物品分类堆放,整齐有序,便于取用; 2、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要; 3、所有的车...
@禹诞3826：车间6S管理有哪些建议?电子行业,谢谢! -
相翁13788422795…… 1.重新组织学习,全员参与.2.制定计划,规划方案.3.由上之下明确责任(定人·定位·定物).4.督促检查,综合评比.5.落实制度,奖惩分明.
@禹诞3826：6S管理生产现场有哪些做法? -
相翁13788422795…… 1. 突出重点、各个击破—推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力, 往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理.有了成功的小单位,再扩大...
@禹诞3826：6S管理问题 -
相翁13788422795…… 第一点:可以避免的浪费:时间浪费、物料浪费、空间浪费、人力浪费、产能浪费、品质浪费、管理浪费、设备浪费. 其实,浪费多数是交叉的.如减少管理难度,让管理人员可以层出更多精力去做其它的改善,从而少用管理人员,减少了管理...
@禹诞3826：班组6s合理化建议范文 -
相翁13788422795…… 首先是要有一个阶段过程的,不是一开始就是罚啊什么的,分阶段去实施,开始阶段连最基本都没有确定下来,执行的标准也没有,员工怎么知道怎么去做,都是管理人员说怎样就怎样,公说公有理,婆说婆有理,搞得员工不知道应该听谁的,这样执行起来员工也不满,所以首先是建立一个执行标准,有图片及文字说明,像SIP作业指导书一样,然后再给员工培训,先是全厂培训,然后是部门内自己培训,然后是班组上自己培训,这样通过层层的培训,将理念传递到员工的脑子里,加上有标准的参照,员工知道如何去做,通过一段时间的推行后,就可以制订奖励措施了,建议不要罚,,或奖大于罚,,
