地面起灰起砂原因地面起灰起砂处理方法
装修的时候总会有一些不专业或者无良商家为了利益偷工减料，用一些劣质的建筑材料，导致铺好的地面在很短的时间内就会起灰起砂。但是地面起灰起砂的原因又不单纯是因为原材料引起的，还有很多其他的因素，那么接下来就让我们来介绍一下地面起灰起砂的原因以及处理方法。
一、地面起灰起砂原因
(1)未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
(2)在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
(3)养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。
(4)炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。
(5)冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
(6)混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。
(7)混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
(8)压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
(9)混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。
二、地面起灰起砂处理方法
1、用无尘打磨机打磨平整，清理干净;
2、涂刷高效环氧底漆一道，涂量要足，完全封底，对于起砂严重的部分，使用灌涂，每平米使用量是0.5kg;完全渗透到基层;
3、刮涂无溶剂中涂层砂浆，(无溶剂中涂一次性成膜，硬度高，填补大坑找平)
4、刮涂环氧腻子两道，(填补中涂层细缝)
5、精细打磨腻子层后，涂刷两遍环氧面漆(两遍面漆，遮盖力更强，耐磨性更好)
6、涂刷罩光清理一道(可选)。
以上就是地面起灰起砂的原因和处理方法，希望可以帮助到大家。建议大家在铺地的时候一定要打平，选购水泥砂子的时候也要买一些质量好的，以免起灰起砂的时候费时又费力。
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一、地面起灰起砂原因
(1)未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
(2)在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
(3)养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。
(4)炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。
(5)冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
(6)混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。
(7)混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
(8)压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
(9)混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。
二、地面起灰起砂处理方法
1、用无尘打磨机打磨平整，清理干净;
2、涂刷高效环氧底漆一道，涂量要足，完全封底，对于起砂严重的部分，使用灌涂，每平米使用量是0.5kg;完全渗透到基层;
3、刮涂无溶剂中涂层砂浆，(无溶剂中涂一次性成膜，硬度高，填补大坑找平)
4、刮涂环氧腻子两道，(填补中涂层细缝)
5、精细打磨腻子层后，涂刷两遍环氧面漆(两遍面漆，遮盖力更强，耐磨性更好)
6、涂刷罩光清理一道(可选)。
以上就是地面起灰起砂的原因和处理方法，希望可以帮助到大家。建议大家在铺地的时候一定要打平，选购水泥砂子的时候也要买一些质量好的，以免起灰起砂的时候费时又费力。
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