透水混凝土施工方案
一、透水混凝土的施工
施工前准备:
透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成(碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束),已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序:WX:kehui018
1、施工现场已达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高,多项地埋管线已经预埋结束,基层已经碾压结束,平整。(施工面准备完毕,符合施工条件)
3、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。(具体见“人员结构”)
4、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。(具体见“材料准备”)
材料准备:
石子:结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在 2.4~13.2mm 的即可(具体粒径大小以图纸设计要求为准)。石子粒径颗粒均匀,满足强度要求。检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验,即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,抓起一把石子,放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm 向上即可。
水泥:项目地就近采购42.5标号及以上的硅酸盐水泥。
透水混凝土胶结剂:掺量:8-10KG/m³
(可慧牌透水混凝土胶结剂,50KG/包,高透水性,高承载力,装饰效果,易维护性,抗冻融性,高散热性。VX:kehui018)
彩色路面颜料:依据图纸设计,选择添加与否。掺量:6-10KG/m³
(可慧牌彩色路面颜料,25KG/包,良好的分散性、优良的耐光及耐候性、耐酸性、耐水性、耐溶剂性、耐其他化学品、耐碱性、良好的着色率、无渗色性、无迁移性。)
透水混凝土面层封闭剂:推荐用量约为0.2KG/㎡,能够有效提高透水混凝土面层耐久性与美化效果,颜色可调,施工简单,使用无色喷涂机进行喷涂。也可用于压印地坪面层的封闭及其他地坪面层的美化。具有高耐候、高耐磨、色泽亮丽等优势,适合各种透水混凝土施工。
水:混凝土搅拌用水采用清洁用水,人能饮用即可。
施工前机械、工具准备:
搅拌机、铲车、平板振动夯、地面磨光机、称量工具、斗车、无气喷气机、切缝机、塑料薄膜、高压水枪、抹子等其他手动工具若干;
施工人员组织结构:
以项目负责人为主的一套施工班组,计划投入技术工人*名,辅助工种人员*名, 管理班组的现场施工技术人员 1 名,质量检查员 1 名,安全员 1 名,机修工、电工各 1 名,整个班组*名,满足现场施工的人员需求。(一般人员配备应不低于12人,具体以项目大小衡量。)
施工步骤:
1、材料配合比:(仅供参考)
2、基础处理
施工人员首先对基础进行检查,注意高度、密实度等问题,对局部不符合要求的进行处理。
3、混凝土搅拌
3.1 透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行,不得错投、误投。第一次投料必须过磅,随后可在投料机械容器中做记号,按标准参照投料。
3.2 投料顺序:本着搅拌机料斗中先投 1/2 石子,再投水泥、添加剂,然后另投放 1/2 石子,即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3.3 搅拌方法:先在空机中放用水量的 20%,空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀,符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼,用手能攥成团,手松开后,手表面吸附浆体较少。
3.4 搅拌时间:从投料到出料,一般情况下,350 型搅拌机为 4 分钟。500 型强制式搅拌机为 3.5 分钟。
4、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场,10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于 30℃ 时,混凝土必须采取覆盖保持水份,防止水份蒸发,影响施工质量。透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过 30 分钟。
5、透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工,在结构层施工中应优先确定胀缝位置,规定尺寸(每 5 米 左右设一道)、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实,夯实后表面应符合设计高程,以保证面层的施工厚度,要求平整、密实。留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料。 面层施工必须计算松铺高度,合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料(或模板)高度一致,符合道路面层的设计高程,松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压,以保证路面混凝土的密实性,从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平,周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整,石子分布均匀,无缺失石子现象,禁止有积浆现象。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法:
第一种为连续施工法,在结构层浇筑 单块体积满足缩缝要求时,随即摊铺面层,这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层,不能保证结构层混凝土强度,施工时应尽量不损坏结构层。
另一种方法是间隔式施工法,就是上午铺设结构层,下午施工面层。这种方 法能保证结构层混凝土强度,交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械,降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下,采用素水泥浆做粘接层,防止空鼓现象发生。 在透水混凝土施工周边为铺装带时,应优先考虑对前道工序产品的保护工作,可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
6、养护
透水混凝土成型后的养护工作,是透水混凝土施工的重要环节,由于透水混凝土内添加了有机胶结材料,混凝土的早期强度增长较快,面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层 50cm 以上, 塑料薄膜的搭接宽度满足 20cm 以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好,不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉子现象,透水混凝土的养护周期为两周,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少,养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,千万不能有漏空现象,造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方,应该特别注意,都会不同程度的起沙或掉子,造成产品的瑕疵。
7、拆除模板
在养护期满后,检查透水混凝土的强度已达标准后,可以进行拆除模板,在拆除过程中,不得损坏混凝土路面的边、角,要保持透水混凝土块体完好。
8、切缝、填缝
当透水混凝土强度达到 70%左右时(冬天 10℃以下 2 个星期,春秋天 10 天,夏 天 3-5 天),可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆,保证缝内干净无粉尘,并将切缝时造成的混凝土 表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致,不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求,其次必须按规范规定的 25 ㎡~30 ㎡,不得超 过 30 ㎡以上,最佳是控制在 25m²以内,面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的橡树塑胶材料嵌缝,缩缝内填定型的橡树塑胶材料,填缝时的缝表面预留 2~3mm 高度,然后注入结构胶封闭,嵌完的缝口宽度一致,表面平直,观感良好,所以要求嵌缝材料必须粘接力强,回弹性好,适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水,不渗水,耐老化,高温时不流淌,低温时不脆裂。
9、路面喷漆罩面
路面喷漆材料为固化剂路面漆,这种漆层色彩鲜艳、观感好,抗紫外线功能较强、 耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机,一台无气喷涂机每天工作 8 小时可以完成喷漆面积 700~800 ㎡左右,每平方米单位耗漆量为 0.25kg。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差,所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护,可采用胶带粘贴,也可用钢(木)板遮挡。必须做到边到边整齐,线条笔直,美观大方。 调漆时要保证配比统一,防止发生色差现象,喷漆时搭接度要一致。
10、产品保护
透水混凝土路面在施工和养护过程中,必须注重成品保护,路面上应严格禁止上人,动物行走、车辆行驶,做法是在成型后的路面周围设置围挡,布置彩旗,做明显标志,并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同,修补困难, 表面不容易粘结成原来的水平,所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
二、安全保障
在施工过程中要做好安全生产工作,防止意外事故发生,增强安全意识,防止触 电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。
三、季节性施工
1、夏季施工准备
1.1 合理安排夏季施工项目,划分正确施工段,夏季处于施工阶段的黄金时期, 应合理安排工期,尽量把施工期内容安排在夏季。
1.2 准备充足防暑降温用品。
1.3 密切关注天气情况,加强与气象部门联系。
2、夏季高温施工安全措施
2.1 加强对职工防暑降温知识宣传。
2.2 调整作业时间,应避开气温最高时间。气温高于 36℃严禁施工。
2.3 工地现场配备充足防暑降温药品,每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
2.4 搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚,避免阳光直射,并经常洒水降温。
2.5 高温作业的工人定期到医院进行检查,凡患高血压、心脏病等严禁在高温下 作业。
3、雨季施工
3.1 防洪排涝,做好现场排水工作,密切关注天气情况,雨季来临前应做好沟渠 开挖,准备好抽水设备,防止场地积水和基槽泡水,造成损失。
3.2 加强施工管理,做好雨期安全教育,认真编制雨期施工技术措施,认真贯彻。
透水混凝土施工方案
一、透水砼的概念
透水砼是多孔砼的一种,常用的透水砼按照组成材料分,有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后,骨料颗粒胶结在一起,达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案,按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则,编制该项目的施工方案:
二、组织结构
以项目负责人为主的一套施工班组,计划投入技术工人 名,辅助工种人员 名,管理班组的现场施工技术人员1名,质量检查员1名,安全员1名,机修工、电工各1名,整个班组 名,满足现场施工的人员需求。
三、施工前准备
透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成(碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束),已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序:
1、施工现场已达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。
2、基层、垫层施工已经达到设计标高,地埋管线已经预埋结束,垫层已经碾压结束,平整。(施工面准备完毕,符合施工条件)
3、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。
4、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。
四、施工机械
根据该项目工程量拟投入机械设备如下:
1、SJ350滚筒式搅拌机1台(或SJ500滚筒式搅拌机1台);
2、铲车1台;
3、机动三轮运输车2台
4、磨光机2台;
5、切缝机1台;
6、平板振动夯2台;
7、无气喷气机2台;
8、其他手动工具若干。
五、材料投入
1、水泥根据混凝土设计强度要求C25 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子 要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择(具体粒径大小以图纸设计要求为准)。石子粒径颗粒均匀,满足强度要求。检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验,即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,抓起一把石子,放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。
3、透水砼添加剂为专用添加剂,检查添加剂有无潮湿,现场实际重量是否与包装物标注吻合。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水,人能饮用即可。
六、施工工艺
1、透水砼配合比:例C25:水泥 378:石子1650:增强剂12:水137
2、基础检查
施工人员首先对基础进行检查,注意高度、密实度等问题,对局部不符合要求的进行处理。
3、混凝土搅拌
3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行,不得错投、误投。首次投料必须过磅,随后可在投料机械容器中做记号,按标准参照投料。
3.2投料顺序
本着搅拌机料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加剂,然后另投放1/2石子,即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3.3搅拌方法
先在空机中放用水量的20%,空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀,符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团,手松开后,手表面吸附浆体较少。
3.4搅拌时间
从投料到出料,一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。
4、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场,10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时,混凝土必须采取覆盖保持水份,防止水份蒸发,影响施工质量。透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
5、透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工,在结构层施工中应优先确定胀缝位置,划定尺寸(道路每30米设一道)、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实,夯实后表面应符合设计高程,以保证面层的施工厚度,要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。
面层施工必须计算松铺高度,合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料(或模板)高度一致,符合道路面层的设计高程,松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压,以保证路面混凝土的密实性,从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平,周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平,要求表面平整,石子分布均匀,无缺失石子现象,禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整,保证混凝土强度。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法:一种为连续施工法,在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时,随即摊铺面层,这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象,但容易压坏结构层,不能保证结构层混凝土强度,施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法,就是上午铺设结构层,下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度,交叉施工影响小,还可以减少搅拌机械,降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下,采用素水泥浆做粘接层,防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边为铺装带时,应优先考虑对前道工序产品的保护工作,可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
6、养护
透水混凝土成型后的养护工作,是透水混凝土施工的重要环节,由于透水混凝土内添加了有机胶结材料,混凝土的早期强度增长较快,面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好,不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象,局部损坏直接导致养护漏失,会产生掉子现象,透水混凝土的养护周期为两周,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少,养护的好的效果是薄膜内有大量露珠为好。薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,千万不能有漏空现象,造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方,应该特别注意,都会不同程度的起沙或掉子,造成产品的瑕疵。
7、拆除模板
在养护期满后,检查透水混凝土的强度已达50%~70%后,可以进行拆除模板,在拆除过程中,不得损坏混凝土路面的边、角,要保持透水混凝土块体完好。
8、切缝、填缝
当透水混凝土强度达到50%~70%左右时(冬天10℃以下2个星期,春秋天8~10天,夏天3-5天),可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆,保证缝内干净无粉尘,并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致贯通,不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求,其次必须按规范规定的25㎡~30㎡,不得超过30㎡以上,一般是控制在25m²以内,面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝,缩缝内填定型的塑料泡沫条材料,填缝时的缝表面预留2~3mm高度,然后注入结构胶封闭,嵌完的缝口宽度一致,表面平直,观感良好,所以要求嵌缝材料必须粘接力强,回弹性好,适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水,不渗水,耐老化,高温时不流淌,低温时不脆裂。
9、路面喷漆罩面
路面罩面剂是为聚氨酯类剂路面漆,这种漆层色彩鲜艳、观感好,抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机,一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右,每平方米单位耗漆量为0.2kg 稀释剂。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差,所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护,可采用胶带粘贴,也可用钢(木)板遮挡。必须做到边到边整齐,线条笔直,美观大方。调漆时要保证配比统一,防止发生色差现象,目前,罩石剂多数考虑成本较大,采用单组份罩面剂入加稀释剂稀释。罩石剂喷涂的质量必须满足三个基本条件。1.不透底;2.机械喷涂流畅;3.是保证遮盖率,满足均衡要求。喷涂时的搭接宽度在5cm-8cm之间。运作速度均匀。如迂使用双组份的固化剂时,进口固化剂是优先选择。
10、产品保护
透水混凝土路面在施工和养护过程中,必须注重成品保护,路面上应严格禁止上人,动物行走、车辆行驶,做法是在成型后的路面周围设置围挡,布置彩旗,做明显标志,并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同,修补困难,表面不容易粘结成原来的水平,所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
七、安全保障
在施工过程中要做好安全生产工作,防止意外事故发生,增强安全意识,防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。
八、季节性施工
1、雨天,夏天,冬季
1.1合理安排夏季施工项目,划分正确施工段,夏季处于施工阶段的黄金时期,应合理安排工期,尽量把施工期内容安排在夏季。
1.2准备充足防暑降温用品。
1.3密切关注天气情况,随时了解气象信息。
2、夏季高温施工安全措施
2.1加强对职工防暑降温知识宣传。
2.2调整作业时间,应避开气温高时间。气温高于36℃严禁施工。
2.3工地现场配备充足防暑降温药品,每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚,避免阳光直射,并经常洒水降温。
2.5高温作业的工人定期到医院进行检查,凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。
3、雨季施工
3.1防洪排涝,做好现场排水工作,密切关注天气情况,雨季来临前应做好沟渠开挖,准备好抽水设备,防止场地积水和基槽泡水,造成损失。
3.2加强施工管理,做好雨期安全教育,认真编制雨期施工技术措施。
4、冬季施工时应防止骨料中有冻块或其他杂质。并根据工程特点添加防冻剂,早强剂等。适当延长混凝土搅拌时间,运距较远的应在混凝土上加盖保温,材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施,防止热量散失,防止混凝土表面结冰现象。
透水混凝土施工方法是什么? - …… 您好,以下是南京久禾润技术专员小刘为您解答.透水混凝土一般分为两层,透水基层和面层,面层一般做4-6cm,带颜色,基层不带颜色,基层骨料搅拌后摊铺,用平板振动夯整平,面层用磨光机整平,养护结束后,覆盖塑料薄膜养护后,喷涂面层保护剂上色. 有项目可以和久禾润联系下,我们可以帮助核算施工成本、提供材料、教技术.
透水混凝土地坪施工步骤如何? …… 1、清洁.在透水混凝土面层施工前,应对混凝土结构层作清洁处理,处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水,并保持一定的湿润状态. 2、搅拌.将配好的物...
透水混凝土施工方案是怎样的? - …… 上海拜石,这家公司铺装透水混凝土很好
重庆透水混凝土怎么施工 - …… 您好,以下是南京久禾润技术专员小刘为您解答.透水混凝土一般分为两层,透水基层和面层,面层一般做4-6cm,带颜色,基层不带颜色,基层骨料搅拌后摊铺,用平板振动夯整平,面层用磨光机整平,养护结束后,覆盖塑料薄膜养护后,喷涂面层保护剂上色.有项目可以和久禾润联系下,我们可以帮助核算施工成本、提供材料、教技术.
露骨料透水混凝土施工工艺 - …… 露骨料施工工艺: 1..搅拌:露骨料透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为5分钟以上. 2.浇筑:在浇筑之前,路基必须先用水湿润.否则透水地坪快速失...
彩色透水混凝土的施工技术 - …… 1、施工前的准备:施工前应作好组织、物质、技术等三大准备. 1)组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,力求一专多用,一人多职. 2)物质准备:透水混凝...
求彩色透水混凝土详细施工步骤? - …… 彩色透水混凝土详细施工步骤: 搅拌:透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为5分钟以上.浇筑:在浇筑之前,路基必须先用水湿润.否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度.由于透水地坪拌合物比较干硬,将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可.振捣:在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实.一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料,但必须注意不能使用高频振捣器,否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率,并影响透水效果.同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来,流入底部形成一个不透水层,使材料失去透水性.
透水混凝土有哪些具体的施工步骤呢? …… 透水混凝土施工步骤:砼表面拉毛处理:在混凝土表面初凝前加上1cm水泥浆用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀找平并拉毛表面.撒布硬化材料:将规定用量的2/3硬化剂压模地坪均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,待硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第1次作业,待硬化材料初凝至一定阶段阶段,再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业.大品牌的透水混凝土公司都是有自己研发团队和生产车间,例如拜石实业,他们完全有一套属于自己的工作流程,去年我们公司就是找的他们,施工到结束都很顺利,下次要是有需要的话,肯定还是找的这家.
透水混凝土施工是怎样的 - …… 透水混凝土是现场搅拌现场摊铺的.是用高标号水泥和小石子,以及添加剂加水按照一定比例搅拌摊铺的.具体怎么施工,怎么配料,可以咨询一下盼石股份
透水混凝土的接缝如何施工? - …… 在下半部混凝土浇筑之前安装施工缝挡水钢板,钢板上下折边往一个方向,钢板折边完高度200~350MM.把钢板安装到剪力墙钢筋网里面,接口位置必须焊接无缝.下部浇筑时浇筑混凝土面至钢板中部,施工缝就在钢板中间,在进行上部织模浇筑即可.若下半部分已经浇筑过了,就必须在施工缝混凝土面上开槽,敷设遇水膨胀胶,然后进行上部的浇筑.这种办法施工时候最不好操作的,开槽稍微有些误差一两年后施工缝就很容易漏水.我们做地下室时基础和剪力墙的施工缝都用第一种方法解决.