如何安排车间生产计划
@高矿3214：怎么合理安排生产车间的生产计划? -
栾京18415499237…… 在市场竞争日益激烈的面前,降低成本,加快企业内部的流通,产品按时交货,已 经成为企业生存和发展所追求的目标.那么怎么合理的安排生产车间的计划就显得尤为重要.我们公司真对生产车间的生产利用的日事清生产管理系统,它综合了成千上万生产企业的设计管理流程而制定的.每道设计工序完成,审核的意见会通知到设计人员,并直接关联设计人员的任务完成状态,人员之间扯皮不再出现.从而提升了企业的整体设计效率.
@高矿3214：如何制定生产计划 -
栾京18415499237…… 去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:王雪梅 生产计划方案在一个生产车间,在原有的生产计划途中,经常会有新的计划插入,令到原有的计划出现混乱.而且新的计划比较零乱,还会有试制的产品,员工们都不熟识!如何管理? 计...
@高矿3214：工厂生产管理,计划.怎么规划??? -
栾京18415499237…… 生产计划即PC,如果工厂有工程部门提供的BOM表就比较好算出材料的用量,生产工时,工段;如果没有,自己到车间去计算一个产品每个工位的时间,用量,有了这些数据,按公司设备的生产能力/人员,计算你手上的订单需要多少工时,排出生产计划,随时跟进生产状况.不要算得太死,工时方向抓九五成即可;材料的损耗也是要自己根据实际去抓的; 生产管理就比较广泛了,从人员管理,设备保养,车间5S等等都是需要相当了解的.这样子才能根据生产排程安排生产;
@高矿3214：如何做好生产计划安排 -
栾京18415499237…… 做生产计划就要从订单开始,考虑生产能力(特别是瓶颈工序),材料状况进行安排.所以要对做好生产计划安排,就要对生产线的人力配置,设备、材料状况了如指掌.
@高矿3214：如何制定生产作业计划 -
栾京18415499237…… 1、 编制企业各个层次的作业计划:包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划. 2、 编制生产准备计划:包括原材料和外协件供应,设备维修、工具准备、技术文件准备、人员安排等内容. 3、 计算生产负荷率:进行生产任务和生产能力(设备、生产面积等)之间的细致平衡. 4、 日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析和考核. 制定或修改期量标准
@高矿3214：怎样做工厂的生产计划 -
栾京18415499237…… 1、编制生产工艺; 2、确认原料库存或到货时间; 3、工具、设备及能源供应情况; 4、人员情况; 5、确定原料及半成品、成品检验标准; 6、计算生产耗时及工期预算; 7、配送情况.
@高矿3214：怎么合理安排生产计划? -
栾京18415499237…… 生产计划是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的计划.合理安排生产计划:一、遵循的原则:1、最少项目原则:用最少的项目数进行生产计划的安排.如果生产计划中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难.因此,要根...
@高矿3214：请问一下,生产计划 和生产排程怎么做好????谢谢! -
栾京18415499237…… 生产计划根据企业运行方式不同而有不同的方式如果是逆向生产型(根据客户下订单来安排或者OEM):首先确定公司的产能,然后根据产能跟物料配备情况及人员情况,同时根据客户的交期来制定生产计划存货型(就是公司生产什么就销售什么,像美的集团):这种企业的生产计划主要是依据销售预测来制定的或者根据市场走向来制定的,但是一个根本的就是要知道公司的产能其他一些注意事项就是瓶颈工艺的调配.加工委外的跟进.生产物料的配套等
@高矿3214：如何安排生产计划和跟踪生产进度 -
栾京18415499237…… 你好 你所面临的问题正是现在大多中小企业真在面对的境况. 一方面竞争激烈,一方面有订单却很难按时按质交货. 主要原因是生产与计划部门的信息沟通不畅,生产部门的生产量无科学依据,导致计划部门只能根据历史经验数据来推断,如果订单增多,产品种类增加则生产计划更是难上加难,而且会导致生产混乱,交叉生产,库存严重,出货错误.解决此类问题的根本解决方案就是制定标准产能,这需要专业IE人才制定,计划部根据此来排产. 生产部要跟着计划走,然后自动将生产进度反馈给计划部门,做相应的决策,因为计划永远比生产看的远.其中的反馈可用报表的方式按时间段发布. 如有疑惑可在网站上留言http://hi.baidu.com/fireflavor
@高矿3214：如何做好电子厂的生产计划工作? -
栾京18415499237…… 具体方法如下:(1)不要混淆生产管理与制造管理,明确区分和界定两者的职能;(2)重视生产计划的重要性,防止生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;(4)杜绝生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;(5)防止物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;(6)面对多品种小批量的生产方式,以库存去接单,适应精益时代的变革;(7)健全PMC组织结构,生产计划与物控流程,职责明确,出了问题谁责任.
栾京18415499237…… 在市场竞争日益激烈的面前,降低成本,加快企业内部的流通,产品按时交货,已 经成为企业生存和发展所追求的目标.那么怎么合理的安排生产车间的计划就显得尤为重要.我们公司真对生产车间的生产利用的日事清生产管理系统,它综合了成千上万生产企业的设计管理流程而制定的.每道设计工序完成,审核的意见会通知到设计人员,并直接关联设计人员的任务完成状态,人员之间扯皮不再出现.从而提升了企业的整体设计效率.
@高矿3214：如何制定生产计划 -
栾京18415499237…… 去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:王雪梅 生产计划方案在一个生产车间,在原有的生产计划途中,经常会有新的计划插入,令到原有的计划出现混乱.而且新的计划比较零乱,还会有试制的产品,员工们都不熟识!如何管理? 计...
@高矿3214：工厂生产管理,计划.怎么规划??? -
栾京18415499237…… 生产计划即PC,如果工厂有工程部门提供的BOM表就比较好算出材料的用量,生产工时,工段;如果没有,自己到车间去计算一个产品每个工位的时间,用量,有了这些数据,按公司设备的生产能力/人员,计算你手上的订单需要多少工时,排出生产计划,随时跟进生产状况.不要算得太死,工时方向抓九五成即可;材料的损耗也是要自己根据实际去抓的; 生产管理就比较广泛了,从人员管理,设备保养,车间5S等等都是需要相当了解的.这样子才能根据生产排程安排生产;
@高矿3214：如何做好生产计划安排 -
栾京18415499237…… 做生产计划就要从订单开始,考虑生产能力(特别是瓶颈工序),材料状况进行安排.所以要对做好生产计划安排,就要对生产线的人力配置,设备、材料状况了如指掌.
@高矿3214：如何制定生产作业计划 -
栾京18415499237…… 1、 编制企业各个层次的作业计划:包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划. 2、 编制生产准备计划:包括原材料和外协件供应,设备维修、工具准备、技术文件准备、人员安排等内容. 3、 计算生产负荷率:进行生产任务和生产能力(设备、生产面积等)之间的细致平衡. 4、 日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析和考核. 制定或修改期量标准
@高矿3214：怎样做工厂的生产计划 -
栾京18415499237…… 1、编制生产工艺; 2、确认原料库存或到货时间; 3、工具、设备及能源供应情况; 4、人员情况; 5、确定原料及半成品、成品检验标准; 6、计算生产耗时及工期预算; 7、配送情况.
@高矿3214：怎么合理安排生产计划? -
栾京18415499237…… 生产计划是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的计划.合理安排生产计划:一、遵循的原则:1、最少项目原则:用最少的项目数进行生产计划的安排.如果生产计划中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难.因此,要根...
@高矿3214：请问一下,生产计划 和生产排程怎么做好????谢谢! -
栾京18415499237…… 生产计划根据企业运行方式不同而有不同的方式如果是逆向生产型(根据客户下订单来安排或者OEM):首先确定公司的产能,然后根据产能跟物料配备情况及人员情况,同时根据客户的交期来制定生产计划存货型(就是公司生产什么就销售什么,像美的集团):这种企业的生产计划主要是依据销售预测来制定的或者根据市场走向来制定的,但是一个根本的就是要知道公司的产能其他一些注意事项就是瓶颈工艺的调配.加工委外的跟进.生产物料的配套等
@高矿3214：如何安排生产计划和跟踪生产进度 -
栾京18415499237…… 你好 你所面临的问题正是现在大多中小企业真在面对的境况. 一方面竞争激烈,一方面有订单却很难按时按质交货. 主要原因是生产与计划部门的信息沟通不畅,生产部门的生产量无科学依据,导致计划部门只能根据历史经验数据来推断,如果订单增多,产品种类增加则生产计划更是难上加难,而且会导致生产混乱,交叉生产,库存严重,出货错误.解决此类问题的根本解决方案就是制定标准产能,这需要专业IE人才制定,计划部根据此来排产. 生产部要跟着计划走,然后自动将生产进度反馈给计划部门,做相应的决策,因为计划永远比生产看的远.其中的反馈可用报表的方式按时间段发布. 如有疑惑可在网站上留言http://hi.baidu.com/fireflavor
@高矿3214：如何做好电子厂的生产计划工作? -
栾京18415499237…… 具体方法如下:(1)不要混淆生产管理与制造管理,明确区分和界定两者的职能;(2)重视生产计划的重要性,防止生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;(4)杜绝生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;(5)防止物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;(6)面对多品种小批量的生产方式,以库存去接单,适应精益时代的变革;(7)健全PMC组织结构,生产计划与物控流程,职责明确,出了问题谁责任.
