粗糙度16的加工方式
@商褚688：锉削时,粗糙度为1.6的加工方法,列举几种 -
陆胖19317712985…… 很少有这样的活了,你应该告诉人家是加工外圆还是平面?工件的大小怎么样?但是,有一点是肯定的,粗糙度1.6是最终的要求,最后是选用极细的油光锉;还可以用200#以上的铁砂皮裹着锉刀完成末道工序.
@商褚688：钳工问题是:有什么方法可以让表面粗糙度达到1.6,锉6方时如何保证第5边,,跪请专家回答 -
陆胖19317712985…… 要让表面粗糙度达到1.6,可以使用油石、金相砂纸对工件表面进行打磨;锉六方要保证第五边的角度,其实你如果能够保证第三边的角度,也就能保证第五边的角度.锉六方的方法是先锉一、二面,即两个对边的平行度和对边的尺寸,然后再锉三、四面,即一、二面的相邻面;用角度尺或者万能量角器保证第三面与第一面或第二面的角度120°,然后再锉第四面;后面的加工方法相同.
@商褚688：加工10mm的孔深度34mm粗糙度1.6的好方法 -
陆胖19317712985…… 首先加工45#钢肯定是不能用金刚石刀具的, 按常例来说普通的45号钢铰孔是没有难度的, 单边余量不要对于0.15mm.铰刀最好是选用硬质合金涂层的! 主轴跳动要好,
@商褚688：机械零件表面粗糙度加工范围是多少? -
陆胖19317712985…… 不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100,也即0.012-100,数值越大精度越低,几乎成2倍增涨,相当于光洁度的14-1,但不一一对应.轴承的表面粗糙度设计可查相关手册,我们要是全部直接告诉你,就影响你的自学积极性了.
@商褚688：加工一个40的孔,粗糙度1.6,再在孔上半部分加工60沉孔,请给出加工工步,加工内容,所用刀具,谢谢谢 -
陆胖19317712985…… 直径40的孔,如果毛坯上是实心的,1.要钻孔扩孔:钻孔钻头20,扩孔用39.5钻头;2.镗孔分三刀,粗镗2刀后留量0.1,检查留孔径确认精度,精镗一次达到1.6成品.使用精镗头;3.加工沉孔,使用平头的60钻头或者使用20左右铣刀差补铣圆(要是数控才行).
@商褚688：一般来说,车铣刨磨四种加工方式,哪种表面粗糙度最差 -
陆胖19317712985…… 精车、精铣,可以达到表面粗糙度ra1.6,可以不需要磨加工.(也可以磨加工) 如果,材料经过淬火热处理,则需要磨加工.
@商褚688：加工孔精度为it7,表面粗糙度为1.6um,工件材料为铝合金可以采用什么工艺方案 -
陆胖19317712985…… 你没有说孔多大多深,如果孔直径较大的话,最好的办法是车加工,可以比较容易的保证要求.如果孔直径较小,而且不容易在车床上装夹,可以采用钻孔加铰孔的方法也基本能保证要求.如果孔有位置度公差要求,那最好是镗孔.
@商褚688：在机械设计中表面粗糙度如何选择,在哪里可以找到相应的标准?具体说明在哪里可以查? -
陆胖19317712985…… 表面粗糙度选用----------------------------------------------------------- 序号=1 Ra值不大于\μm=100 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少...
@商褚688：加工一个工件的表面,分别用什么样的方法加工才能得到粗糙度为6.3,0.8,0.2的表面精度?请专家们解释一下 -
陆胖19317712985…… 6.3铣、车都行. 0.8 0.2要滚压或磨才行,磨是同时很多刃(磨粒)同时切削,速度也高,比较容易加工出漂亮的表面.滚压表面严实,能提高表面金相质量,是个不错的选择.
陆胖19317712985…… 很少有这样的活了,你应该告诉人家是加工外圆还是平面?工件的大小怎么样?但是,有一点是肯定的,粗糙度1.6是最终的要求,最后是选用极细的油光锉;还可以用200#以上的铁砂皮裹着锉刀完成末道工序.
@商褚688：钳工问题是:有什么方法可以让表面粗糙度达到1.6,锉6方时如何保证第5边,,跪请专家回答 -
陆胖19317712985…… 要让表面粗糙度达到1.6,可以使用油石、金相砂纸对工件表面进行打磨;锉六方要保证第五边的角度,其实你如果能够保证第三边的角度,也就能保证第五边的角度.锉六方的方法是先锉一、二面,即两个对边的平行度和对边的尺寸,然后再锉三、四面,即一、二面的相邻面;用角度尺或者万能量角器保证第三面与第一面或第二面的角度120°,然后再锉第四面;后面的加工方法相同.
@商褚688：加工10mm的孔深度34mm粗糙度1.6的好方法 -
陆胖19317712985…… 首先加工45#钢肯定是不能用金刚石刀具的, 按常例来说普通的45号钢铰孔是没有难度的, 单边余量不要对于0.15mm.铰刀最好是选用硬质合金涂层的! 主轴跳动要好,
@商褚688：机械零件表面粗糙度加工范围是多少? -
陆胖19317712985…… 不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100,也即0.012-100,数值越大精度越低,几乎成2倍增涨,相当于光洁度的14-1,但不一一对应.轴承的表面粗糙度设计可查相关手册,我们要是全部直接告诉你,就影响你的自学积极性了.
@商褚688：加工一个40的孔,粗糙度1.6,再在孔上半部分加工60沉孔,请给出加工工步,加工内容,所用刀具,谢谢谢 -
陆胖19317712985…… 直径40的孔,如果毛坯上是实心的,1.要钻孔扩孔:钻孔钻头20,扩孔用39.5钻头;2.镗孔分三刀,粗镗2刀后留量0.1,检查留孔径确认精度,精镗一次达到1.6成品.使用精镗头;3.加工沉孔,使用平头的60钻头或者使用20左右铣刀差补铣圆(要是数控才行).
@商褚688：一般来说,车铣刨磨四种加工方式,哪种表面粗糙度最差 -
陆胖19317712985…… 精车、精铣,可以达到表面粗糙度ra1.6,可以不需要磨加工.(也可以磨加工) 如果,材料经过淬火热处理,则需要磨加工.
@商褚688：加工孔精度为it7,表面粗糙度为1.6um,工件材料为铝合金可以采用什么工艺方案 -
陆胖19317712985…… 你没有说孔多大多深,如果孔直径较大的话,最好的办法是车加工,可以比较容易的保证要求.如果孔直径较小,而且不容易在车床上装夹,可以采用钻孔加铰孔的方法也基本能保证要求.如果孔有位置度公差要求,那最好是镗孔.
@商褚688：在机械设计中表面粗糙度如何选择,在哪里可以找到相应的标准?具体说明在哪里可以查? -
陆胖19317712985…… 表面粗糙度选用----------------------------------------------------------- 序号=1 Ra值不大于\μm=100 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少...
@商褚688：加工一个工件的表面,分别用什么样的方法加工才能得到粗糙度为6.3,0.8,0.2的表面精度?请专家们解释一下 -
陆胖19317712985…… 6.3铣、车都行. 0.8 0.2要滚压或磨才行,磨是同时很多刃(磨粒)同时切削,速度也高,比较容易加工出漂亮的表面.滚压表面严实,能提高表面金相质量,是个不错的选择.
