车床光洁度16效果图
@都忠4553：数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 -
晋苑15931274216…… 1.6的高,数字越少越高. 光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)...
@都忠4553：产品6mm通孔长15mm怎么车 光洁度1.6 0.01mm公差 -
晋苑15931274216…… 你的这个产品 本身光洁度1.6 属于高光洁度要求,用车床是不能满足要求的,最好的方法是用拉床定做拉刀加工出来,效果非常好,公差也能保证.(高压黄油枪的内孔,通孔140mm φ7 也是这这个工艺做出了的最好) 希望对你有所帮助
@都忠4553：数控车床一把镗刀怎样让光洁度达到1.6 余量有2个米粒
晋苑15931274216…… 给你点实际的建议. 镗2次,镗第一次的时候留0.2--0.3左右的余量.第2次镗的时候转速稍高点,进给稍慢点.
@都忠4553：车床6mm内孔长55怎么达到光洁度1.6 -
晋苑15931274216…… 用Φ6的铰刀铰孔一般能达粗糙度1.6,先用中心钻定孔中心再用Φ5.8钻头打孔,最后用Φ6铰刀铰孔,望采纳谢谢.
@都忠4553：数控车床 光洁度 -
晋苑15931274216…… Gcr15属于合金钢,尽管塑性很大,但材料性质不易与刀具粘结,所以容易车光洁,45钢的特点是容易切削,但不易车光洁,尤其是在较低转速情况下容易在刀具上产生积屑瘤,所以要解决这里个问题必须大幅度提高机床转速,避开产生积屑瘤的切削速度区域,如果是选用的进口刀具,车你所述的工件,至少每分钟1500以上. 另外你可参考一下如下内容: http://wenwen.sogou.com/z/q709896817.htm 试试金属陶瓷合金刀片,看情况怎样?那刀片并不贵,车45钢应该适应的.
@都忠4553：数控车床加工内孔槽,槽底光洁度能达到1.6吗, -
晋苑15931274216…… 采用合金陶瓷刀片,3MM宽,余量选择X向直径30丝,Z向10丝1200转精车槽,槽底依旧使用内槽刀Z向车削,装刀后应试切,看切刀刃两端是否水平,必须同时接触工件.加工工艺:从图纸左端开始加工,一次装夹完成.内孔槽倒角由内切槽刀完成.
@都忠4553：数控车床车外圆光洁度不好. -
晋苑15931274216…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
@都忠4553：车床加工45钢光洁度不好,怎么解决 -
晋苑15931274216…… 第一个500 第二个700 直接夹车床刀架上,走刀进给和车刀一样,一次加工粗糙度Ra0.1没有问题.而且通用性好,大小外圆,端面都能加工
@都忠4553：加工中心加工不锈钢面,光洁度1.6用什么刀具加工 -
晋苑15931274216…… 一般普通车床的光洁度直接车1.6很难达到,不是因为刀具原因,本身普通车床的最高转速就不高(大约1500左右). 20号钢是低碳钢比较粘宜选用高转速低走刀用yt30开稍大圆弧刀尖精车,应该可以达到3.2,1.6的话就要用细砂纸抛光才能达到了.
@都忠4553：用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀 -
晋苑15931274216…… 用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8选车刀,热处理后的可以用CBN刀具来精车:小进给,高转速(根据机床实际性能考虑转速),刀尖圆弧半径小(可用r=0.4或者0.8的).1.前角:粗车角度较小,精车较大.2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度).3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大;精车时一般取-4度.4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择.5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小.6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-2mm,粗车时取小值.
晋苑15931274216…… 1.6的高,数字越少越高. 光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)...
@都忠4553：产品6mm通孔长15mm怎么车 光洁度1.6 0.01mm公差 -
晋苑15931274216…… 你的这个产品 本身光洁度1.6 属于高光洁度要求,用车床是不能满足要求的,最好的方法是用拉床定做拉刀加工出来,效果非常好,公差也能保证.(高压黄油枪的内孔,通孔140mm φ7 也是这这个工艺做出了的最好) 希望对你有所帮助
@都忠4553：数控车床一把镗刀怎样让光洁度达到1.6 余量有2个米粒
晋苑15931274216…… 给你点实际的建议. 镗2次,镗第一次的时候留0.2--0.3左右的余量.第2次镗的时候转速稍高点,进给稍慢点.
@都忠4553：车床6mm内孔长55怎么达到光洁度1.6 -
晋苑15931274216…… 用Φ6的铰刀铰孔一般能达粗糙度1.6,先用中心钻定孔中心再用Φ5.8钻头打孔,最后用Φ6铰刀铰孔,望采纳谢谢.
@都忠4553：数控车床 光洁度 -
晋苑15931274216…… Gcr15属于合金钢,尽管塑性很大,但材料性质不易与刀具粘结,所以容易车光洁,45钢的特点是容易切削,但不易车光洁,尤其是在较低转速情况下容易在刀具上产生积屑瘤,所以要解决这里个问题必须大幅度提高机床转速,避开产生积屑瘤的切削速度区域,如果是选用的进口刀具,车你所述的工件,至少每分钟1500以上. 另外你可参考一下如下内容: http://wenwen.sogou.com/z/q709896817.htm 试试金属陶瓷合金刀片,看情况怎样?那刀片并不贵,车45钢应该适应的.
@都忠4553：数控车床加工内孔槽,槽底光洁度能达到1.6吗, -
晋苑15931274216…… 采用合金陶瓷刀片,3MM宽,余量选择X向直径30丝,Z向10丝1200转精车槽,槽底依旧使用内槽刀Z向车削,装刀后应试切,看切刀刃两端是否水平,必须同时接触工件.加工工艺:从图纸左端开始加工,一次装夹完成.内孔槽倒角由内切槽刀完成.
@都忠4553：数控车床车外圆光洁度不好. -
晋苑15931274216…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
@都忠4553：车床加工45钢光洁度不好,怎么解决 -
晋苑15931274216…… 第一个500 第二个700 直接夹车床刀架上,走刀进给和车刀一样,一次加工粗糙度Ra0.1没有问题.而且通用性好,大小外圆,端面都能加工
@都忠4553：加工中心加工不锈钢面,光洁度1.6用什么刀具加工 -
晋苑15931274216…… 一般普通车床的光洁度直接车1.6很难达到,不是因为刀具原因,本身普通车床的最高转速就不高(大约1500左右). 20号钢是低碳钢比较粘宜选用高转速低走刀用yt30开稍大圆弧刀尖精车,应该可以达到3.2,1.6的话就要用细砂纸抛光才能达到了.
@都忠4553：用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀 -
晋苑15931274216…… 用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8选车刀,热处理后的可以用CBN刀具来精车:小进给,高转速(根据机床实际性能考虑转速),刀尖圆弧半径小(可用r=0.4或者0.8的).1.前角:粗车角度较小,精车较大.2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度).3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大;精车时一般取-4度.4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择.5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小.6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-2mm,粗车时取小值.
