车床63的加工光洁度
@辛选5775：普通车床可以达到光洁度的上限是多少? -
柏音14743889472…… 车床、材料、刀具都有影响.一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.
@辛选5775：数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 -
柏音14743889472…… 1.6的高,数字越少越高. 光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)...
@辛选5775：数控车床怎么车端面保持光洁度
柏音14743889472…… 方法:1.如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动,会影响工件加工的光洁度,因此要确保大型数控车床加工的稳定性,才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度.2.尽量避免主轴高速运转出现抖动,这样会很大程度的影响工件的光洁度.3.尽量选择高质量的冷却液.4.尽量选择锋利耐磨的刀具.
@辛选5775：数控车床如何提高表年光洁度? -
柏音14743889472…… 车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度,你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度. 1:加工工件越小,主轴转数越高,反之亦然,注意高转...
@辛选5775：普通车床精加工怎样提高工工件的光洁度? -
柏音14743889472…… 车刀的刀尖磨个修光刃. 磨车刀时,最后再轻轻磨,修光刀面,用指甲刮过刀刃,没有锯齿一样的感觉.
@辛选5775：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
柏音14743889472…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@辛选5775：机加工的光洁度Ra怎么来测量 -
柏音14743889472…… 你说的光洁度(符号为倒三角形,通俗的叫法是“滑XX”)现在叫粗糙度,对其测量的方法最早工厂里使用的是光洁度对比样板,现在有专门的测量仪(手持式粗糙度仪).
@辛选5775：车床上怎样使工件车削出来的光洁度较高? -
柏音14743889472…… 要提高车床切槽工件二侧面光洁度,一般的来说: 1.分粗、精二次加工. 2.要求特别高的,可采取磨削的工艺手段. 3.要求不高的工件可通过改变切削参数的方法解决. 4.如果是自己手工磨的切槽刀,建议改用机夹不重磨刀具试试. 5.如果你的刀具刃磨手艺不错,可减小槽刀二侧偏角的角度为2~3°,提高圆角处表面光洁度,前角根据工件材料略微磨大些. 以上建议仅供参考.
@辛选5775：q235圆钢 车床加工 光洁度不好,问师傅们,则那样能够提高光洁度.用什么材质的刀 ,什么速度 -
柏音14743889472…… 60m/min?????? 开什么玩笑?车床加工Q235光洁度最高也就是RA0.8-1.6之间你不论怎么调都是这个数.再想高一点不如选择磨削. 想要光洁度好一点就是:刀具主偏角、后角大一点、进刀量不要低于0.2mm/次.刀具选择硬质合金就行,无所谓哪一种,高速钢的易磨损最好不用.
@辛选5775：数控车床车外圆光洁度不好. -
柏音14743889472…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
柏音14743889472…… 车床、材料、刀具都有影响.一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.
@辛选5775：数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 -
柏音14743889472…… 1.6的高,数字越少越高. 光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)...
@辛选5775：数控车床怎么车端面保持光洁度
柏音14743889472…… 方法:1.如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动,会影响工件加工的光洁度,因此要确保大型数控车床加工的稳定性,才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度.2.尽量避免主轴高速运转出现抖动,这样会很大程度的影响工件的光洁度.3.尽量选择高质量的冷却液.4.尽量选择锋利耐磨的刀具.
@辛选5775：数控车床如何提高表年光洁度? -
柏音14743889472…… 车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度,你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度. 1:加工工件越小,主轴转数越高,反之亦然,注意高转...
@辛选5775：普通车床精加工怎样提高工工件的光洁度? -
柏音14743889472…… 车刀的刀尖磨个修光刃. 磨车刀时,最后再轻轻磨,修光刀面,用指甲刮过刀刃,没有锯齿一样的感觉.
@辛选5775：阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 -
柏音14743889472…… 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙. 普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.
@辛选5775：机加工的光洁度Ra怎么来测量 -
柏音14743889472…… 你说的光洁度(符号为倒三角形,通俗的叫法是“滑XX”)现在叫粗糙度,对其测量的方法最早工厂里使用的是光洁度对比样板,现在有专门的测量仪(手持式粗糙度仪).
@辛选5775：车床上怎样使工件车削出来的光洁度较高? -
柏音14743889472…… 要提高车床切槽工件二侧面光洁度,一般的来说: 1.分粗、精二次加工. 2.要求特别高的,可采取磨削的工艺手段. 3.要求不高的工件可通过改变切削参数的方法解决. 4.如果是自己手工磨的切槽刀,建议改用机夹不重磨刀具试试. 5.如果你的刀具刃磨手艺不错,可减小槽刀二侧偏角的角度为2~3°,提高圆角处表面光洁度,前角根据工件材料略微磨大些. 以上建议仅供参考.
@辛选5775：q235圆钢 车床加工 光洁度不好,问师傅们,则那样能够提高光洁度.用什么材质的刀 ,什么速度 -
柏音14743889472…… 60m/min?????? 开什么玩笑?车床加工Q235光洁度最高也就是RA0.8-1.6之间你不论怎么调都是这个数.再想高一点不如选择磨削. 想要光洁度好一点就是:刀具主偏角、后角大一点、进刀量不要低于0.2mm/次.刀具选择硬质合金就行,无所谓哪一种,高速钢的易磨损最好不用.
@辛选5775：数控车床车外圆光洁度不好. -
柏音14743889472…… 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查: 1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
