车间5s做不好的原因分析
@况诗6128：怎么改善?生产车间现场5s管理不到位?生产车间现场5s管理不到位
魏歪13717903877…… 可以考虑如下几个方面进行改善:1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益.分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了...
@况诗6128：为什么5S在工作中没法应用? -
魏歪13717903877…… 问题说的不清楚,在工作中无法应用.是什么意思?是没办法开展?还是开展一段时间没办法继续下去,回到老样子?1.没办法开展主要是管理层的支持不够(资金不够,态度不坚决......),整体执行力的问题,上面有规定,下面的人没时间做或者不做.2.做了一段时间之后,坚持不下去,回到原来的老样子.很明显是没看到5S给企业带来显著的变化.要做改善前和改善后企业的变化.具体一点的对比.不要搞一些没实际意义的对比.
@况诗6128：为什么国内企业5S管理的失败率高达90%? -
魏歪13717903877…… 1、全员5S:即群众性,优化现场管理仅靠少数管理人员是不够的,必须发挥所有员工的积极性与创造性,发动大家去参与管理. 2、效率5S:工作有计划性,文件、资料、工具归类整齐易寻找等,总之是不搞形式(不再强调大扫除),注重的是工作效率的提高.3、系统5S:5S是一项系统工程,涉及各部门的方方面面,并考虑与公司各项管理制度的对接与相融,从而带动企业各项管理水平的提升.
@况诗6128：车间5S如何提升?怎样做好车间5S管理 -
魏歪13717903877…… 提升车间5S管理,需要考虑的影响因素有很多,天行健管理咨询公司认为其中最重要的是:全员参与、高层领导的支持.领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升...
@况诗6128：制造车间如何策底改善5S -
魏歪13717903877…… 1.工厂最高管理者对5S的认识和信心5S是一把手项目.5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,5S很容易变成一场表演.最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方...
@况诗6128：假如您去一家工厂,5S很乱,如何实施5s现场管理,有什么方案 -
魏歪13717903877…… 工厂乱之首一个表象,要先查出乱之根源. 5S现场管理对于工厂来说的确是一个难题,但是仍然有解决的办法.之所以很多工厂5S工作做不好的核心问题是没有解决以下问题: 1.管理层与员工对5S的认识问题与重视程度; 2.5S工作对现阶段...
@况诗6128：怎样才能使5S管理能够自始至终地实施下去而不至于中途不了了之? -
魏歪13717903877…… 5S管理很多企业做不好,都是出自于执行、控制不力的原因.1、找一个相对容易操作的部门做试点,一定要做的漂亮(并坚持下去),以此为样板(让大家认识到5S可行可为).2、执行阶段一定要按照计划一步一步进行(切不可操之过急).2、控制阶段一定要按照5S的标准严格检查.3、一定要有激励机制,奖优罚劣.
@况诗6128：现场5s管理做不好的企业会造成哪些问题? -
魏歪13717903877…… 现场5s管理做不好的企业最后会造成的最大问题是倒闭,5s不贯行一开始问题在地方不够用,找ّ到相应工具材料设备,跟着品质质量大幅出错,人员员工没了修养修练持续混乱,最终倒闭.
@况诗6128：企业实施5S管理效果不好怎么办?? -
魏歪13717903877…… 这个需要具体问题具体分析的,需要找到企业推行5S效果不好的原因才能制订有效的措施.只有对症下药,才能有说改善.以下仅供参考:需要注意以下几点,这几点也是影响5S能否成功实施的关键:1、取得最高层的支持;2、全体员工理解5...
@况诗6128：生产车间5s管理计划表现没那么好
魏歪13717903877…… 要做好5S管理,需要全员参与的.所以,前期对5S的宣传和培训很重要,这是基础.当然,因为每个企业因为自身客观原因的不同,管理的特点也会有些许不同,最好的管理是贴合自身企业的管理.
魏歪13717903877…… 可以考虑如下几个方面进行改善:1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益.分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了...
@况诗6128：为什么5S在工作中没法应用? -
魏歪13717903877…… 问题说的不清楚,在工作中无法应用.是什么意思?是没办法开展?还是开展一段时间没办法继续下去,回到老样子?1.没办法开展主要是管理层的支持不够(资金不够,态度不坚决......),整体执行力的问题,上面有规定,下面的人没时间做或者不做.2.做了一段时间之后,坚持不下去,回到原来的老样子.很明显是没看到5S给企业带来显著的变化.要做改善前和改善后企业的变化.具体一点的对比.不要搞一些没实际意义的对比.
@况诗6128：为什么国内企业5S管理的失败率高达90%? -
魏歪13717903877…… 1、全员5S:即群众性,优化现场管理仅靠少数管理人员是不够的,必须发挥所有员工的积极性与创造性,发动大家去参与管理. 2、效率5S:工作有计划性,文件、资料、工具归类整齐易寻找等,总之是不搞形式(不再强调大扫除),注重的是工作效率的提高.3、系统5S:5S是一项系统工程,涉及各部门的方方面面,并考虑与公司各项管理制度的对接与相融,从而带动企业各项管理水平的提升.
@况诗6128：车间5S如何提升?怎样做好车间5S管理 -
魏歪13717903877…… 提升车间5S管理,需要考虑的影响因素有很多,天行健管理咨询公司认为其中最重要的是:全员参与、高层领导的支持.领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升...
@况诗6128：制造车间如何策底改善5S -
魏歪13717903877…… 1.工厂最高管理者对5S的认识和信心5S是一把手项目.5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,5S很容易变成一场表演.最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方...
@况诗6128：假如您去一家工厂,5S很乱,如何实施5s现场管理,有什么方案 -
魏歪13717903877…… 工厂乱之首一个表象,要先查出乱之根源. 5S现场管理对于工厂来说的确是一个难题,但是仍然有解决的办法.之所以很多工厂5S工作做不好的核心问题是没有解决以下问题: 1.管理层与员工对5S的认识问题与重视程度; 2.5S工作对现阶段...
@况诗6128：怎样才能使5S管理能够自始至终地实施下去而不至于中途不了了之? -
魏歪13717903877…… 5S管理很多企业做不好,都是出自于执行、控制不力的原因.1、找一个相对容易操作的部门做试点,一定要做的漂亮(并坚持下去),以此为样板(让大家认识到5S可行可为).2、执行阶段一定要按照计划一步一步进行(切不可操之过急).2、控制阶段一定要按照5S的标准严格检查.3、一定要有激励机制,奖优罚劣.
@况诗6128：现场5s管理做不好的企业会造成哪些问题? -
魏歪13717903877…… 现场5s管理做不好的企业最后会造成的最大问题是倒闭,5s不贯行一开始问题在地方不够用,找ّ到相应工具材料设备,跟着品质质量大幅出错,人员员工没了修养修练持续混乱,最终倒闭.
@况诗6128：企业实施5S管理效果不好怎么办?? -
魏歪13717903877…… 这个需要具体问题具体分析的,需要找到企业推行5S效果不好的原因才能制订有效的措施.只有对症下药,才能有说改善.以下仅供参考:需要注意以下几点,这几点也是影响5S能否成功实施的关键:1、取得最高层的支持;2、全体员工理解5...
@况诗6128：生产车间5s管理计划表现没那么好
魏歪13717903877…… 要做好5S管理,需要全员参与的.所以,前期对5S的宣传和培训很重要,这是基础.当然,因为每个企业因为自身客观原因的不同,管理的特点也会有些许不同,最好的管理是贴合自身企业的管理.
